[实用新型]环保型拉丝液过滤冷却循环系统

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及生产线缆的拉丝设备，具体为运用于拉丝设备的环保型拉丝液过滤冷却循环系统。

（二）背景技术：

所述拉丝设备（以铜拉丝机为例）拉丝液循环系统的传统循环过程为：铜拉丝机排出的拉丝液经回液沟流入拉丝液池后，用自吸泵将拉丝液抽入冷却塔冷却后进入另一个拉丝液池，再用自吸泵抽入铜拉丝机使用。

此冷却循环系统结构简单，但拉丝液在经冷却塔冷却的过程中易造成拉丝液向四周溢出，致使拉丝液池周围及上空洒落大量的拉丝液，对周围环境造成污染。

另外，为了更好地冷却拉丝液，拉丝液池的容积要求较大，一般在12立方米以上，两个拉丝液池的容积共计24立方米以上；拉丝液经过一段时间使用之后，其浓度及纯度会降低，或者变质，这时就必须更换拉丝液，由于拉丝液池体积过大，更换一次拉丝液难度大并且投入的拉丝液数量多，成本高。

（三）实用新型内容：

针对拉丝设备拉丝液传统循环冷却系统的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种经济且环保的环保型拉丝液过滤冷却循环系统。

能够实现上述目的的环保型拉丝液过滤冷却循环系统，包括对铜拉丝机循环使用的拉丝液进行冷却的冷却装置，所不同的是还包括滤前拉丝液油箱和滤后拉丝液油箱以及铜粉过滤器，所述冷却装置为板式换热器，铜拉丝机出油口、滤前拉丝液油箱、铜粉过滤器、滤后拉丝液油箱、板式换热器、铜拉丝机进油口之间通过管路和液压管道串联接通形成拉丝液过滤冷却循环回路。

所述板式换热器的冷却介质为来自冷却塔的冷却水。

所述滤前拉丝液油箱埋入地下，所述滤后拉丝液油箱设于地面且置于滤前拉丝液油箱上，所述铜粉过滤器置于滤后拉丝液油箱上。

所述滤前拉丝液油箱及滤后拉丝液油箱的容积为5～7立方米。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型环保型拉丝液过滤冷却循环系统的拉丝液采用板式换热器进行冷却，拉丝液的循环状态封闭，不会溢流而造成对周围环境的污染。

2、本实用新型增设了铜粉过滤器，使得拉丝液可长时间保持纯度，延长拉丝液的使用时间，更好地保证拉丝的质量，延长模具的使用寿命。

3、本实用新型的滤前拉丝液油箱、滤后拉丝液油箱和铜粉过滤器集中安置，可节约安装场地。

4、本实用新型环的滤前拉丝液油箱及滤后拉丝液油箱的容积较小，更换拉丝液时容易更换，成本低。

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、铜拉丝机；2、滤前拉丝液油箱；3、滤后拉丝液油箱；4、铜粉过滤器；5、板式换热器；6、拉丝机出油口；7、铜拉丝机进油口；8、冷却塔；9、离心泵；10、清水池。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型环保型拉丝液过滤冷却循环系统安装于室内，主要由滤前拉丝液油箱2（容积为5～7立方米）、滤后拉丝液油箱3（容积为5～7立方米）、铜粉过滤器4、板式换热器5和相关管路和液压管道构成。

所述滤前拉丝液油箱2、滤后拉丝液油箱3和铜粉过滤器4均设于铜拉丝机1的拉丝机出油口6处，滤前拉丝液油箱2埋设于地下，滤后拉丝液油箱3设于地面且座落于滤前拉丝液油箱2之上，而铜粉过滤器4置于滤后拉丝液油箱3上；拉丝机出油口6与滤前拉丝液油箱2之间直接用管路（回液沟）接通，滤前拉丝液油箱2与铜粉过滤器4之间通过带有离心泵9的管道接通，铜粉过滤器4过滤后的拉丝液直接流入滤后拉丝液油箱3，如图1、图2所示。

所述板式换热器5设于铜拉丝机1的拉丝机进油口7处，板式换热器5与滤后拉丝液油箱3之间通过带有离心泵9的管道接通，板式换热器5与拉丝机进油口7之间由管路接通，如图1、图2所示。

所述板式换热器5的冷却介质为经冷却塔8冷却的冷却水，所述冷却塔8设于室外的清水池10之上，清水通过自吸水泵被抽送至板式换热器5内部冷却拉丝液，热交换后的温水从板式换热器5回流至冷却塔8，温水冷却后流入清水池10循环使用，如图1、图2所示。

本实用新型的循环过程为：铜拉丝机1排出的拉丝液经回液沟流进地下的滤前拉丝液油箱2，通过离心泵9将滤前拉丝液油箱2中的拉丝液抽送入最高处的铜粉过滤器4，过滤后的拉丝液流入地面上的滤后拉丝液油箱3，另一台离心泵9将过滤后的拉丝液抽入板式换热器5，经板式换热器5冷却后的拉丝液进入拉丝机进油口7，供铜拉丝机1使用，此过程循环反复。