[实用新型]一种加工圆孔的夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种可用于加工圆板或者方板上的圆孔的夹具。

背景技术

 随着技术的进步，以及人们生活需求的日益加工，机加工的产品朝着批量化和多样化产品，这样就造成了越来越多的零部件需要进行重复的加工生产，在加工零部件的时候，有时需要在一些圆形板或者方形板上进行一些呈圆形阵列分布的孔。现有的加工方法都是使用夹具将圆形板或者方形板固定住，然后进行打孔加工，一般的，一种夹具只能装夹一种种类的板，加工不同种类的板时，需要更换夹具，这样不但操作繁琐，加大了工人的劳动强度，适用范围小，而且加工效率低，不适用批量加工。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作简单、适用范围广、且加工效率高的加工圆孔的夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种加工圆孔的夹具，包括底板、定位块、第一滑块、第二滑块、第三滑块、沉头螺栓和盖板；所述底板的中心开有形阵列分布的圆孔；所述底板一侧设有定位块；所述底板上另外三侧分别设有可在底板上滑动的第一滑块、第二滑块和第三滑块；所述定位块、第一滑块、第二滑块和第三滑块的内侧面上开有圆弧槽，且圆弧槽的中心与形阵列分布的圆孔的中心重合；所述盖板通过沉头螺栓与底板相固定；所述定位块、第一滑块、第二滑块和第三滑块位于底板和盖板间。 

优选的，所述底板上开有三条T型槽；所述第一滑块、第二滑块和第三滑块下方设有T型块；所述T型块与T型槽配合，实现第一滑块、第二滑块和第三滑块的可滑动。

优选的，所述底板为正方形。

优选的，所述沉头螺栓为内六角螺栓。

优选的，所述沉头螺栓对称设有四个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种加工圆孔的夹具，结构简单、操作方便，适用范围广，既能够装夹圆形板又能够装夹方形板，加工不同种类的板时，不需要更换夹具，降低了工人的劳动强度，且加工效率高，适用于批量加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的加工圆孔的夹具的立体图；

附图2为本实用新型的加工圆孔的夹具分解图；

附图3为本实用新型的加工圆孔的夹具装夹圆形板时的分解图；

附图4为本实用新型的加工圆孔的夹具装夹方形板时的分解图；

其中：1、底板；2、定位块；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第三滑块；6、沉头螺栓；7、盖板；8、圆孔；9、T型槽；10、T型块；11、圆弧槽；12、圆形板；13、方形板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1、2所示的本实用新型所述的一种加工圆孔的夹具，包括底板1、定位块2、第一滑块3、第二滑块4、第三滑块5、沉头螺栓6和盖板7；所述底板为正方形；所述底板1的中心开有形阵列分布的圆孔8；所述底板1一侧设有定位块2；所述底板1上另外三侧分别设有可在底板1上滑动的第一滑块2、第二滑块3和第三滑块4；所述底板1上开有三条T型槽9；所述第一滑块2、第二滑块3和第三滑块4下方设有T型块10；所述T型块10与T型槽9配合，实现第一滑块3、第二滑块4和第三滑块5的可滑动；所述定位块2、第一滑块3、第二滑块4和第三滑块5的内侧面上开有圆弧槽11，且圆弧槽11的中心与形阵列分布的圆孔8的中心重合；所述盖板7通过沉头螺栓6与底板1相固定；所述定位块2、第一滑块3、第二滑块4和第三滑块5位于底板1和盖板7间；所述沉头螺栓7为内六角螺栓。

如附图3所示的本实用新型所述的一种加工圆孔的夹具，加工圆形板12时，首先把圆形板12放置在底板1上，然后把圆形板12的上端插入到定位块2的圆弧槽11中，接着分别滑动第一滑块3、第二滑块4和第三滑动5，使得圆形板12进入第一滑块3、第二滑块4和第三滑动5的圆弧槽11，一般的，圆弧槽11的半径与圆形板12半径相同，接着旋紧沉头螺栓7，将盖板7与底板1固定住，起到夹紧固定第一滑块3、第二滑块4和第三滑动5的目的，最后把夹具翻转过来，对着底板1上的形阵列分布的圆孔8进行加工即可。