[实用新型]一种暂存卡匣

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶面板加工用具技术领域，特别涉及一种暂存卡匣。 

背景技术

在液晶面板产线中，为了保证工艺质量，部分工序完成后，基板需要放置一段时间再进入下一工序，在此部分工序的工位会设置暂存卡匣，这时就可将基板存放于暂存卡匣中。例如，清洗工艺完成后，为防止水渍残留，玻璃基板会在暂存卡匣里放置一段时间，让基板充分干燥后再被取出进入下一工序。 

目前在液晶面板的产线上使用的暂存卡匣主要有两种：标准型暂存卡匣和线型暂存卡匣。 

如图1所示，标准型暂存卡匣在使用时整体固定不动，其内部设有多个支撑横梁13，形成多层暂存区间，支撑横梁13固定在卡匣外框11上，且设有用于支撑玻璃基板12的突起状支撑销14，支撑销14的存在使得玻璃基板12与支撑横梁13之间有较大的空间，便于机械手臂取放玻璃基板12。玻璃基板12流入时，机械手臂将基板从上游传送带上取出，再放入暂存卡匣中，基板排出时，机械手臂将基板从暂存卡匣内取出再放入下游设备中。由于标准型暂存卡匣固定不动，所以，机械手臂在对不同层的暂存区间作业时的动作行程不同，动作复杂，工作量大，降低了产线流片的效率。 

如图2所示，线型暂存卡匣可以在外在驱动的作用下实现整体的上下移动，内部设有多条支撑线21，支撑线21两端固定在卡匣外框11上，形成多层基板暂存区间。支撑线21的设置使得线型暂存卡匣不能采用机械手臂取放玻璃基板12，其上游和下游只能与传送带相连接。玻璃基板12流入时，借助上游传送带滚轮和卡匣下方滚轮的传送，将玻璃基板12流进线型暂存卡匣内，之后， 卡匣下方的驱动装置将卡匣向上托起一定的高度（为两条支撑线21的间距），然后再完成下一片基板的流入。玻璃基板12排出时，驱动装置带动卡匣下降一定高度（两条支撑线21的间距），再借助下游传送带滚轮和卡匣下方滚轮的传送，将卡匣内的玻璃基板12排出到下游的传送带上。线型暂存卡匣在使用时，最早进入线型暂存卡匣的基板随着暂存卡匣整体的上升，一直位于暂存空间中的顶层暂存区间中，而最后放入线型暂存卡匣的基板位于暂存空间的底层暂存区间中，而从线型暂存卡匣取板时是从暂存空间的底层暂存区间开始取板，从而导致先进后出、后进先出的问题。即在上层暂存区间内的基板需要等待其下层暂存区间内的基板排出后才能取出，此种情况使得基板在暂存卡匣中停留的时间不等，最先进入的基板等待时间最长，最后进入的基板等待时间最短，不利于工艺需求（如干燥时间）。 

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种用于液晶面板产线的暂存卡匣，该暂存卡匣具有自动升板的作用，且可简化取板作业中机械手臂的操作，进而提高产线流片效率。 

为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案： 

一种用于液晶面板产线的暂存卡匣，包括： 

具有暂存空间的框架； 

位于所述暂存空间两侧、且相对设置的两个传动架，每一个所述传动架上设有一个环形传动链条，两个环形传动链条相对于暂存空间对称设置； 

同步驱动两个环形传动链条转动的驱动装置； 

每一个环形传动链条设有多个支撑架，每一个支撑架上设有用于支撑基板的支撑销，且两个环形传动链条上的支撑架一一对应，每一对相互对应的支撑架运行至所述暂存空间中时形成一层支撑横梁； 

所述暂存空间被所述支撑横梁分隔成多层暂存区间，所述支撑横梁与所 述暂存区间一一对应。 

优选地，每一个所述传动架具有长方体支架结构，且朝向所述暂存空间一侧的上横杆和下横杆、以及背离所述暂存空间一侧的上横杆和下横杆分别设有一个支撑所述环形传动链条的转轮，且至少一个转轮与所述驱动装置传动连接。 

优选地，所述驱动装置为步进式驱动电机。 

优选地，所述环形传送链条设有多个插孔，每一个所述支撑架包括一个横杆、多个平行设置且垂直于所述横杆的支撑杆、以及与所述插孔插接的插杆，所述插杆与所述支撑杆平行且固定在所述横杆上。 

优选地，每一个所述传动架设有与所述暂存空间的底层暂存区间对应、驱动支撑架伸入底层暂存区间的第一支撑架驱动装置，和与所述暂存空间的顶层暂存区间对应、驱动所述顶层暂存区间内的支撑架调离的第二支撑架驱动装置。 

优选地，所述第一支撑架驱动装置和第二支撑架驱动装置结构相同，均包括： 

设置于所述支撑架的横杆两端的套筒，所述套筒沿竖直方向延伸； 

插入所述套筒以支撑并驱动支撑架的拉杆； 

驱动所述拉杆升降的升降装置；