[实用新型]油冷式电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁除铁器，特别指一种油冷式电磁除铁器。

背景技术

目前国内使用的电磁除铁器均需要有强大的电磁场，才能穿过物料空间，并对各种磁性物料产生作用力；这也就自然要求电磁盘中有强大的电流；而电流过大，又会产生较大的发热和很高的温升。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，冷却效果好的油冷式电磁除铁器。

本实用新型的技术方案是构造一种包括电磁铁部件，设置在电磁铁上或者通过管道与电磁铁内腔相连的冷却部分，和设置在电磁铁内腔中的温控部分的电磁除铁器，其中：

电磁铁部分包括由底板和顶板组成的封闭壳体，设置在壳体内由铁芯和绕制在铁芯上的线圈组成的电磁铁，及设置在壳体上的注油孔、进油口、出油口、泄油孔和排气口，且壳体内通过设置的空间分隔板分隔成至少二个相互贯通的供冷却油流动的空间；

所述的冷却部分包括散热器、油泵，和连接散热器、油泵及进、出油口的管道；冷却油通过注油孔进入壳体内，经各分隔空间吸收电磁铁热量后进入散热器散热，散热后的冷却油再通过油泵抽入壳体内循环冷却、吸热和散热。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型利用散热液体强行对电磁铁发热源进行冲刷冷却的方式，将冷却液经油泵被注入到电磁铁内部绕组中的多个空间，因此，冷却油的循环冷却效率得以在为提高，整个装置更加紧凑，成本大为降低。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

    图2是本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

由图1、2可知，本实用新型包括电磁铁部件，设置在电磁铁上或者通过管道与电磁铁内腔相连的冷却部分，和设置在电磁铁内腔中的温控部分，其中：

电磁铁部分包括由底板3和顶板4组成的封闭壳体，设置在壳体内由铁芯2和绕制在铁芯2上的线圈1组成的电磁铁，及设置在壳体上的注油孔14、进油口15、出油口16、泄油孔12和排气口17，且壳体内通过设置的空间分隔板10分隔成至少二个相互贯通的供冷却油流动的空间；

所述的冷却部分包括散热器7、油泵8，和连接散热器7、油泵8及进、出油口的管道9；冷却油通过注油孔14进入壳体内，经各分隔空间吸收电磁铁热量后进入散热器7散热，散热后的冷却油再通过油泵8抽入壳体内循环冷却、吸热和散热。

本实用新型所述的温控部分包括设置在壳体内的温控器11，温控器11监控冷却油的温度并适时发出报警信号，过高的冷却油经泄油孔12排出。所述的壳体的一侧设置有人工监测冷却油油量的观察窗13，壳体顶板4底部设置有内部绝缘6，顶板4上还设置有出线盒5。所述的散热器7内设置有散热风扇。所述的空间分隔板10为至少10mm的绝缘材料板，且空间分隔板10设置至少二块于壳体内，且通过空间分隔板10分隔开的空间相互贯通。

本实用新型的结构原理：

本实用新型电磁铁部分包括线圈1、铁芯2、底板3、顶板4、出线盒5、内部绝缘6等等；冷却部分包括散热器7、油泵8、管道9、空间分隔板10；温控部分包括温控器11、泄油孔12、观察窗13、注油孔14。在电磁铁的顶板4、上开有进油口15、出油口16、注油口14、排气口17、泄油孔12、观察窗13、在电磁铁上可就近位置放置有散热器9、油泵7、通过管道9、将它们联接起来，在电磁铁内部安装有温控器11、分隔板10，其中分隔板为十到几十mm厚的绝缘材料。

本实用新型的工作原理：

在电磁铁顶板上开有进、出油口，油泵将冷却油注入，冷却油在电磁铁内部可以沿分隔的各个小空间流动，也可因重力上下热运动，到达出油口后，流出电磁铁，进入散热器，散热器可放置在电磁铁上，也可放置在其它位置，以便散热；散热后的冷却油又再次被泵入电磁铁进油口，如此循环。当油温过高时，由温控器报警处理，或观察油量不够时，实行人工控制。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。