[实用新型]一种修补热态铁水罐的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁辅助设备技术领域，更具体地讲，涉及一种能够对热态铁水罐的工作衬进行修补的装置。

背景技术

在现有技术中，通常在炼铁生产规模达到580～600万吨的情况下，均需配置85～90个容铁量为120吨的铁水罐装运铁水，才能满足高炉正常生产需要，而且正常情况下，一个用高铝砖新砌筑的铁水罐使用的次数为210～220次左右，就必须停下进行大修进行重新砌筑。造成铁水罐工作衬破损或消耗的过程或原因包括：在使用期间高温铁水对铁水罐工作衬(砖衬)的机械冲刷；为了使到达炼钢过程的铁水更加清洁，而对铁水罐中残渣的高炉渣进行表面扒渣以及铁水预脱硫操作等；铁水罐内部温降不均而导致热应力变化；铁水罐在运输和吊运过程中的撞击；为保证罐容而进行的机械清抠铁水罐内壁的粘结物以及机械压盖。这些过程会导致铁水罐工作衬出现剥落、开裂或松动，甚至掉砖等现象，从而危及铁水罐安全运行。

在现有技术中，为保障铁水罐的运行安全，其间必须将存在安全隐患的铁水罐在修罐坑内停留30～40分钟，待温度下降到工人可以靠近程度，然后由工人冒着高温烘烤20～25分钟左右直接对罐嘴、罐口的破损部位进行修补，操作稍有不慎就会造成工人手被烫伤，长期从事此项工作的工人面部、眼睛、手会造成一定的职业伤痛。且采用该种操作方式来修补铁水罐存在以下几方面的缺陷：一是修补时间长、效率低、工作环境恶劣且修罐质量难以保证。二是铁水罐的罐帽和罐腰的破损区域，工人在热态条件下无法进行施工修补，必须将铁水罐停下进行打水降温待工人可以进入铁水罐进行中修，一般需要时间3天左右。对高温铁水罐的内部工作衬直接进行打水降温，由于急冷急热对铁水罐的内部耐火砖衬的破坏极大，易对工作衬造成二次伤害，使铁水罐使用寿命降低。可见，以上的传统修补方式会导致铁水罐使用周转率降低，操作工的劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的多个不足中的至少一个。

本实用新型的一方面提供了一种用于对热态铁水罐的工作衬进行修补的装置。所述修补热态铁水罐的装置包括储料罐、金属引料管、金属软管、金属管、喷枪、空气压缩装置和压缩空气管道，其中，所述金属引料管设置在储料罐的底部并将储料罐与金属软管的一端连通，所述金属管的一端与金属软管的另一端连通，并且金属管的另一端安装有所述喷枪，所述空气压缩装置通过压缩空气管道与金属引料管连通以向金属引料管中提供压缩空气。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述修补热态铁水罐的装置还可包括搅拌机，所述搅拌机用于向储料罐提供浆状修补料。

在本实用新型的一个示例性实施例中，所述修补热态铁水罐的装置还可包括设置在所述压缩空气管道上的流量阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：能够对处于800～1000□热态条件下的铁水罐修补；修补的部位可延伸到铁水罐的罐帽和罐腰等操作人员不能实现修补的工作衬破损区域；提高铁水罐使用周转率；降低操作人员在高温恶劣环境操作的劳动强度；减少了停罐中修次数；避免了由于温降造成铁水罐内部砖衬因热应力不均而呈现局部开裂的情况，提高铁水罐使用寿命。

附图说明

图1示出了本实用新型的修补热态铁水罐的装置的一个示例性实施例的示意图。

附图标记说明：

搅拌机-10、储料罐-20、金属引料管-30、喷枪-40、空气压缩装置-50。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的修补热态铁水罐的装置。

在本实用新型的一个示例性实施例中，修补热态铁水罐的装置包括储料罐、金属引料管、金属软管、金属管、喷枪、空气压缩装置和压缩空气管道，其中，所述金属引料管设置在储料罐的底部并将储料罐与金属软管的一端连通，所述金属管的一端与金属软管的另一端连通，并且金属管的另一端安装有所述喷枪，所述空气压缩装置通过压缩空气管道与金属引料管连通以向金属引料管中提供压缩空气。在本实用新型中，为了方便对热态的铁水罐进行修补，喷枪或金属管可具有预定的长度，从而能够保证操作人员或机械手免受高温影响。所述压缩空气的压力可以为0.4～0.5MPa，但不限于此，其它压力也可，只要能满足所需输送能力且便于人工操控即可。金属引料管、金属软管、金属管、喷枪、压缩空气管道可以采用能够承受压缩空气压力的材质形成，例如，材质可以为钢。

在本实用新型的另一个示例性实施例中，所述修补热态铁水罐的装置还可包括搅拌机，所述搅拌机用于向储料罐提供浆状修补料。