[实用新型]电动机转子

说明书

技术领域

本申请涉及一种改进的电动机转子。

背景技术

电动机转子通常包括转子轴、固定在转子轴上的叠钢片（stack）和缠绕于叠钢片的绕组。叠钢片通常由在转子轴上沿轴向并排布置的多个钢片组成。

在传统转子组装过程中，包括彼此分开的两个步骤，即转子轴与叠钢片连接，以及转子绝缘。用于将转子轴与叠钢片连接的传统工艺包括：使轴向两端钢片的内周部分变形而紧固在转子轴上；通过使转子轴局部变形（挤出突出部），并将轴压入叠钢片从而固定；利用机械紧固件；利用转子支架等等。用于转子绝缘的传统工艺包括在各钢片上涂布环氧塑料；嵌入绝缘片或绝缘纸；通过注射成型实现绝缘等等。

在小型电动机中，经常采用小型薄壁转子。上面描述的通过两个彼此分开的步骤组装转子的过程对于小型薄壁转子来说，因下述原因而不太适用。首先，基于转子轴与叠钢片连接的传统变形工艺，需要采用压力机这种投资相对较大的设备；而利用机械紧固件、转子支架等，会增加转子的零件数量和成本。其次，基于传统的转子绝缘工艺，对于薄壁转子来说，由于铜填充比例方面的限制，因此绝缘纸和绝缘片显得太大且不可控。在各钢片上涂布环氧粉末有可能会影响绕线或划伤铜线。

更重要的是，在传统技术中，由于要通过两个彼此分开的步骤组装转子，需要采用不同的设备，因此设备成本高。并且，要在不同工位之间传送半成品工件，因此组装过程复杂且耗时，废品率高。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术中电动机转子组装过程中存在的设备成本高、组装过程复杂且耗时、不适合于小型薄壁转子等缺陷。

为此，本申请在其一个方面提供了一种电动机转子，包括：转子轴；叠钢片，其由在转子轴上沿轴向排列且彼此对正的多个钢片组成，每个钢片限定（例如冲压）出内孔，所述转子轴穿过所述内孔；以及注射成型的一体式绝缘塑料元件，其包括形成在叠钢片的内孔与转子轴的外圆周面之间的圆筒形部分以及形成在所述圆筒形部分的轴向两端的隔断部分，叠钢片通过所述圆筒形部分固定在所述转子轴上，所述隔断部分约束各钢片的轴向位置。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述转子轴包括位于轴向中部且被叠钢片围绕着的非光轴部分和位于所述非光轴部分轴向两侧的光轴部分。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述非光轴部分具有糙化外周表面或与所述圆筒形部分形状配合的结构。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述非光轴部分的轴向长度等于或小于所述叠钢片的轴向长度，所述圆筒形部分紧密围绕着所述非光轴部分。进一步地，所述圆筒形部分可能还紧密围绕着两侧光轴部分中的至少一个的一部分。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述叠钢片的内孔沿圆周方向具有波纹形状。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述隔断部分的轮廓与所述叠钢片相符。

在本申请的电动机转子中，优选地，每个钢片具有径向向外伸出的多个齿部和从每个齿部的径向外端沿圆周方向向两侧伸出的圆弧段形冠部，通过各钢片的齿部和冠部在叠钢片中限定出轴向延伸的多个槽；并且，所述绝缘塑料元件还包括在所述槽中形成在所述隔断部分之间的槽内绝缘层。

在本申请的电动机转子中，优选地，所述绝缘塑料元件还包括从所述隔断部分中的至少一个围绕所述转子轴轴向向外延伸的套筒部分。

根据本申请，通过单一的注射成型过程，完成转子轴与叠钢片之间的连接，同时实现了转子绝缘。本申请可以简化制造过程，减少设备成本，降低废品率。

此外，根据本申请，通过流入转子轴和叠钢片之间的塑料实现二者之间良好的连接强度。各钢片的冠部之间空隙和齿部之间空腔由一体的槽内绝缘层覆盖，因此可避免绕组与钢片间短路或被划伤。

此外，本申请的电动机转子非常适合于小型电动机中的小型薄壁转子。

附图说明

从后述的详细描述并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述以及其它方面，在附图中：

图1是根据本申请的一个实施方式的电动机转子沿中心轴线剖切的剖视图；

图2是图1中的转子的右视图；

图3是图1中的转子中的一个钢片的示意图；

图4是沿着图1中的线A-A所作的剖面图；

图5是图1中的转子中的转子轴的示意图；

图6是根据本申请的一个实施方式的电动机转子制造方法中的转子组装过程的示意图。

具体实施方式

下面参照附图描述根据本申请的电动机转子及其制造方法的一些可行实施方式。