[实用新型]断桥铝门窗组角注胶连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑物铝型材门窗领域，尤其涉及一种断桥铝门窗组角注胶连接结构。

背景技术

目前，建筑物上的断桥铝门窗加工组装中，门窗体上横框和竖框的连接均采用连接角码挤角工艺。这种连接工艺的缺陷是在窗扇使用一段时间后会出现下沉现象，使窗扇出现关闭困难、密封不严等一系列问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种断桥铝门窗组角注胶连接结构，提高窗扇连接强度，减少因窗扇下沉而带来的一系列问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

断桥铝门窗组角注胶连接结构，包括横框型材、竖框型材和连接角码，连接角码置于横框型材和竖框型材之间，连接角码周边与型材之间分别设有不少于0.5mm的间隙，横框型材和竖框型材通过连接角码连接成一体。

所述间隙内填充有双组份胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能显著提高门窗扇框体的连接强度，避免因门窗扇下沉而带来的诸如关闭困难、密封不严等一系列问题，提高断桥铝门窗加工组装质量，延长门窗扇体的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是图1中沿A-A剖视图。

图中：1-竖框型材  2-连接角码  3-双组份胶  4-横框型材  5-注胶孔  6-挤角处

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型断桥铝门窗组角注胶连接结构实施例结构示意图，包括横框型材4、竖框型材1和连接角码2，连接角码2置于横框型材4和竖框型材1之间，连接角码2周边与型材之间分别设有不少于0.5mm的间隙，连接角码2通过挤角操作与横框型材4和竖框型材1连接成一体。

为了提高门窗扇框体的连接强度，避免门窗扇使用一段时间后出现下沉，其具体操作步骤如下：

1）在门窗框体的组装过程中，先将连接角码2空腔两侧用塑料片封闭后装入横框型材4和竖框型材1的内腔中，要求连接角码2周边与横框型材4或竖框型材1之间分别设有不少于0.5mm的间隙，然后进行挤角操作，将两个横框型材4和两个竖框型材1连接成整体门窗扇，这个是常规的连接方式，随着使用时间的延长，型材在推拉、风力、热胀冷缩的作用下会出现连接处松脱；

2）在连接角码2外角处的横框型材4或竖框型材1上钻一个直径3-5mm的注胶孔5，用胶枪由注胶孔5向型材空腔内注入德国卫士的双组份胶3，直到胶液从挤角处6外流为止，此时间隙内填充有双组份胶3；

3）经过不少于24小时的自然干燥后，可进入下道工序安装五金件。胶体干燥后的门窗扇，横框型材4和竖框型材1会与连接角码2牢固地连接在一起，即使经过长时间使用，也不会出现下沉现象。