[实用新型]载带用卷盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于将作为电子元器件安装用卷带的TAB（Tape Automated Bonding：卷带自动接合）卷带等载带进行卷绕的喷射成型制的载带用卷盘。

背景技术

以往，喷射成型制的载带用卷盘包括：卷绕载带的铁心；及固定于铁心两端、限制载带在宽度方向的位置且形成为圆盘状的一对凸缘。此外，一般而言，在这种载带用卷盘的凸缘的表面粘贴有标签或贴纸等，该标签或贴纸上印刷有被所卷绕的载带收纳的电子元器件的产品名称/产品编号等说明、制造者等详细信息。

这些载带用卷盘越来越寻求轻量化，为了实现轻量化，可考虑使凸缘薄型化。然而，在使凸缘薄型化的情况下，存在如下问题：在卷绕载带时或根据管理状况，凸缘会弯曲变形。

因而，例如根据日本专利特开2010－13271号公报，通过在凸缘的一部分设置开口孔或减薄孔来力图实现载带用卷盘的轻量化，而不用变更凸缘的厚度。

此外，在日本专利实开平5－61174号公报中，通过对凸缘设置多个辐射状的狭缝，来限制树脂沿圆周方向的流动，将辐射状的方向性更强地提供给树脂，使树脂填充流的收缩各向异性被狭缝细微地进行分割，消除内部形变，从而防止卷盘的变形。

现有技术

专利文献1：日本专利特开2010－13271号公报

专利文献2：日本专利实开平5－61174号公报

然而，仅靠形成多个日本专利特开2010－13271号公报那样的圆形减薄孔，还无法充分地将凸缘轻量化。此外，在从凸缘上粘贴标签的位置来看时，上述减薄孔靠近凸缘的外周侧，存在无法对标签提供均匀的粘贴性的问题。

此外，在日本专利实开平5－61174号公报中，由于设置有从铁心朝向凸缘外周的辐射状的狭缝，因此，在凸缘上粘贴标签的情况下，会将标签粘贴在辐射状的狭缝上，标签与凸缘的接触面积在径向上不均匀，在标签与狭缝之间容易有空气进入，从而标签容易从凸缘脱落。

本实用新型的目的在于提供一种在力图将载带用卷盘本身轻量化的同时、使凸缘不易弯曲变形且标签不易从凸缘脱落的载带用卷盘。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型的第1方面涉及一种载带用卷盘，是通过合成树脂材料的喷射成型来形成的树脂制卷盘，其特征在于，包括：作为卷芯、且具有所述喷射成型的喷射口的圆筒形状的铁心；设置在该铁心的两端的一对圆盘状的凸缘；位于一个凸缘上、且设置在以该铁心为中心而相对的位置的多个第1开口部；及位于所述一个凸缘上、且设置在未设置有所述第1开口部的区域的多个第2开口部，所述第2开口部具有从所述铁心向所述一个凸缘的外周侧延伸的、具有长轴的形状，所述第2开口部排列成长轴方向彼此平行，设置有多个所述第2开口部的区域成为标签的粘贴区域。

根据本实用新型的第1方面的结构，首先，通过在凸缘上设置多个第1开口部和多个第2开口部，可力图实现卷盘的轻量化。特别是，通过使第2开口部从具有喷射口的铁心向凸缘的外周侧延伸，从而树脂较少绕行，处于容易流动的状态，因此，不易产生成型密度偏差，能抑制翘曲，并且，由于具有长轴的第2开口部形成为平行，因此，在设置有多个第2开口部的区域粘贴标签的情况下，标签与凸缘的接触面积对于标签而言较为均匀，从而标签不易脱落。此外，通过使第2开口部平行排列，从而树脂沿一定方向流动，树脂较少绕行，从而抑制凸缘翘曲的效果提高。

本实用新型的第2方面的特征在于，在本实用新型的第1方面中，所述第2开口部设置成不横跨所述标签的周边缘。

根据本实用新型的第2方面的结构，由于所述标签的周边缘没有位于第2开口部上，因此，标签更不易从凸缘脱落。

本实用新型的第3方面的特征在于，在本实用新型的第1方面中，所述标签是长方形，所述第2开口部的长轴方向与所述标签的短边平行。

根据本实用新型的第3方面的结构，第2开口部的长轴方向与标签的短边平行，因此，从第2开口部到标签的周边缘的距离是一定的，从而能使标签周边缘部的粘贴性更均匀。

本实用新型的第4方面的特征在于，在本实用新型的第1至第3方面的任一方面中，所述第1开口部的开口面积比所述第2开口部要大，所述第1开口部中最靠近铁心一侧的一边形成为与所述第2开口部的长轴方向平行。

根据本实用新型的第4方面的结构，由于第1开口部的最靠近铁心一侧的一边均与第2开口部平行排列，因此，容易将喷射成型时的树脂的流动方向沿一个方向引导，树脂较少绕行，从而能进一步抑制凸缘的翘曲。