[实用新型]高处理量复式白米分级筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及白米筛分领域，特别地，涉及一种高处理量复式白米分级筛。 

背景技术

白米在去壳后需要通过分级筛根据粒型的差异进行分级。 

在专利号为201020270297.0的实用新型的专利文献中公开了一种复式回转白米分级筛。如图1、图2所示，其筛船2由四根纲丝吊绳柔性吊挂在机架1的四个角上；无偏心的驱动机构3固定在筛船2下面的中间区域，驱动机构3随筛体一起作圆轨迹回转；目前筛船2由四层筛面组成。每层筛面的压紧采用端面压板组和侧面压杆组两种压紧方式紧固。在机架1下方相对筛船2下方四角位置，安装有四套弹簧缓冲装置。 

如图3所示，上述的复式回转白米分级筛中，物料经进料匀料装置后，然后进入筛层，物料因受筛面运动惯性力的作用在筛面上作圆轨迹运动，从而实现物料与筛面有相对运动的工作条件，并利用碎米和整米粒型的差异，在平面回转的筛面上作重叠回转、摩擦推进形成自动分级，物料经独特的筛面配置与合适的转速下精选出四种等级的大米：特米、一般米、碎米和小碎米。但是，这种复式回转白米分级筛具有以下缺陷： 

设备处理量小，不能满足设备大型化的要求。在白米的处理量较大时，只能通过增加设备的数量或者增加筛面长度和宽度的方式加大白米的处理量，造价较高，且筛面过大会影响筛分的效果，且筛面过大使得筛面的承重增大，将减短筛层的使用寿命。 

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在不增加筛面长度和宽度的情况下大大提高产量的高处理量复式白米分级筛，以解决设备处理量小的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高处理量复式白米分级筛，包括机架、筛船和驱动机构，所述筛船吊挂在所述机架上，所述驱动机构装设于所述筛船底部并驱动所述筛船运动，其中，所述筛船包括从上而下依次叠设的特米筛、一般米筛和碎米筛，所述特米筛由至少两层筛孔直径相同的特米筛层并联叠设组成。 

作为本实用新型的进一步改进： 

所述一般米筛由至少两层筛孔直径相同的一般米筛层串联叠设组成。 

所述特米筛层的筛孔直径为3.7mm～4.0mm。 

所述一般米筛层的筛孔直径为2.6mm～3.2mm。 

所述碎米筛的筛孔直径为2.2mm～2.4mm。 

所述特米筛上方还设有除杂筛5，所述除杂筛5的进料口与匀料机构8相连，所述除杂筛5的筛下物出口与所述特米筛的进料口相连。 

所述除杂筛5的筛孔大小为2目～4目。 

本实用新型具有以下有益效果： 

1、本实用新型的高处理量复式白米分级筛，上层的特米筛采用二层或二层以上并联叠设的结构，可实现在不增加筛面长度和宽度、高度变化极小的情况下，使得白米分级筛的处理量成倍增加，可满足设备大型化的要求。 

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。 

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是现有技术的白米分级筛的结构示意图； 

图2是现有技术的白米分级筛的剖视结构示意图； 

图3是现有技术的白米分级筛的筛分分级处理流程示意图； 

图4是本实用新型优选实施例的高处理量复式白米分级筛的结构示意图； 

图5是本实用新型优选实施例的高处理量复式白米分级筛的剖视结构示意图； 

图6是本实用新型优选实施例的高处理量复式白米分级筛的筛分分级处理流程示意图。 

图例说明： 

1、机架；2、筛船；3、驱动机构；301、电机；302、主轴；303、偏重块，304、反向偏心块；4、特米筛层；5、除杂筛；6、一般米筛层；7、碎米筛；8、匀料机构。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。 

如图4、图5所示，本实用新型的高处理量复式白米分级筛，包括机架1、筛船2和驱动机构3，筛船2吊挂在机架1上，驱动机构3装设于筛船2底部并驱动筛船2运动，其中，筛船2包括从上而下依次叠设的特米筛、一般米筛和碎米筛7，特米筛由两层筛孔直径相同的特米筛层4并联叠设组成。