[实用新型]盘状齿轮快换磨齿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具装置，尤其涉及一种磨齿加工时固定盘状齿轮的装置。

背景技术

齿轮作为传递动力和运动的基础元件，具有功率范围大、传动效率高、使用寿命长、安全可靠等特点，已经成为许多机械产品不可缺少的传动部件。齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量。

磨齿作为获得高精度齿轮的主要手段至今仍不可动摇，其主要特点是可以作为淬硬齿轮的最终加工工序，并全面纠正齿轮磨前的各项误差，获得较高的加工精度。成形磨齿是磨齿加工的发展方向，操作简单，加工精度高。随着国内成形磨的蓬勃发展，磨齿机的效率提高，砂轮性能也更好，高额成本得以大幅下降，磨齿加工已开始大规模应用于齿轮加工生产中，磨齿加工工艺在整个齿轮行业中已基本成熟并在快速增长。

目前尺寸控制已不再是齿轮行业工艺控制问题的难点。数控成形磨齿的机动工时相对几倍的缩减，齿轮的装夹时间在整个工时中的比例迅速上升，因此，齿轮装夹的快慢在很大程度上决定了生产效率的快慢。由于齿轮品种规格繁多，加工不同规格的齿轮，常常需要更换整套工装夹具，工序繁琐，耗时长，而且频繁的更换，不仅增加工人的劳动强度、降低生产效率，而且还容易因为安装精度的不够影响齿轮加工的精度。

实用新型发明内容

发明目的：本实用新型的发明目的是提供一种盘状齿轮快换磨齿装置，可以装夹不同规格的盘状齿轮，通用性强，成本低，结构简单，安装快捷，并且只需一次校平，减少了反复装夹引起的积累误差，提高产品质量稳定性，大大降低工人劳动强度，提供生产效率。

技术方案：本实用新型所述的盘状齿轮快换磨齿装置，包括工装台、平台附件和压板，还包括螺杆和螺母，平台附件通过螺钉安装在工装台上，待加工盘状齿轮通过螺杆和螺母夹紧在平台附件和压板之间。

为了增加压板的强度，防止压板在磨齿加工过程中因受过大的切削力断裂，所述压板的上表面侧边设有斜坡，把压力向下向外传递给相邻的部分，使受到的力分给不同的受力点。

为了减轻装置的重量，增加载荷作用，所述工装台呈中间空心、下大上小的圆台状。

有益效果：本实用新型与现有的磨齿夹具装置相比，其显著特点是平台附件和工装台不是一个整体，待加工盘状齿轮通过螺杆和螺母夹紧，结构简单，安装快捷，针对不同规格的盘状齿轮，无需更换整套装置，只需根据待加工盘状齿轮的外形尺寸大小选更换不同的平台附件，通用性强，成本低，同时，工装台一次装夹校平后，更换不同的平台附件无需再次校平，减少了反复装夹引起的积累误差，提高产品质量稳定型，减少准终时间，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的纵向剖视图；

图2是本实用新型实施例工装台纵向剖视图；

图3是本实用新型实施例工装台俯视图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述的盘状齿轮快换磨齿装置，包括工装台1、平台附件2和压板3，还包括螺杆4和螺母5，平台附件2通过螺钉6安装在工装台1上，待加工盘状齿轮7通过螺杆4和螺母5夹紧在平台附件2和压板3之间。

平台附件2可以根据待加工盘状齿轮的外型尺寸大小做成各种不同的规格。工作时，工装台1安装到工作台表面，较平后，根据待加工盘状齿轮7的外型尺寸选择与之配套的平台附件2放置在工装台1上，通过螺钉6固定，螺杆4安装到平台附件2上，待加工盘状齿轮7放置在平台附件2上，压板3压在待加工盘状齿轮7上，拧上螺母5并在压板3上拧紧，使待加工盘状齿轮7夹紧在平台附件2和压板3之间。接下来就可以进行齿轮的磨齿加工。加工好后，只需拧下螺母5，取下压板3，就可以更换上下一个需要加工的盘状齿轮；当需要加工的下一个盘状齿轮的有不同的外形尺寸时，取下螺杆4，通过螺钉6更换上与之配套的平台附件2，再按照上述步骤装夹好待加工盘状齿轮，无需再次校平，就可以直接进行磨齿加工。整套装置结构简单，安装快捷，通用性强，成本低，一次校平，减少了反复装夹引起的积累误差，提高产品质量稳定性，减少准终时间，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

在本实用新型的实施例中，压板3的上表面侧边设有斜坡，把压力向下向外传递给相邻的部分，使受到的力分给不同的受力点，增加压板的强度，防止压板在磨齿加工中因受过大的切削力断裂。

在本实用新型的实施例中，工装台1呈中间空心、下大上小的圆台状，空心的设计减轻了装置的重量，下大上小的圆台设计使侧面形成倾斜角度增加载荷作用。