[实用新型]一种双密封金属硬密封蝶阀有效
| 申请号: | 201220504235.0 | 申请日: | 2012-09-27 |
| 公开(公告)号: | CN202790581U | 公开(公告)日: | 2013-03-13 |
| 发明(设计)人: | 李建和 | 申请(专利权)人: | 明珠阀门集团有限公司 |
| 主分类号: | F16K1/228 | 分类号: | F16K1/228 |
| 代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 201404 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 密封 金属 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种流体密封阀,尤其是一种双密封金属硬密封蝶阀。
背景技术
硬密封蝶阀具有结构简单、密封效果好、开启方便的特点,它是目前工业管道中广泛应用的一种阀型。目前常见到的传统的蝶阀普遍采用以下两种结构:双偏心结构和三偏心结构。
传统的双偏心结构的蝶阀,由于一般采用软密封结构。虽然具有使用寿命长的特点,但密封面抗磨性能较差,不适用于携带有颗粒物的流体的输送。
传统的三偏心硬密封蝶阀结构,密封结构较为复杂,采用阀座与阀体固定连接或焊接在正向密封面上,蝶板在介质作用下向有利于密封的方向变形,而在反向承压时,介质压力使蝶板向不利于密封的方向变形,从而出现正向密封性能良好、反向密封性能较差、存在泄漏的不同效果。
实用新型内容
本实用新型的目的:旨在提出一种能克服现有硬密封蝶阀上述缺陷的新的金属硬密封蝶阀。
这种双密封金属硬密封球阀,这种双密封金属硬密封球阀,包括阀体10、阀杆、蝶板22;所述的蝶板设置在阀体的中间,通过设于蝶板上下的阀杆构成驱动结构,同时在蝶板密封面与阀体之间设有密封结构,其特征在于:所述的密封结构由密封压盖24、阀体密封座23、多个O型绳圈和蝶板密封面28构成;所述的阀体密封座为一侧置、锥台状的浮动不锈钢金属密封圈24,所述锥台状的浮动不锈钢金属密封圈的内圈肩部与蝶板密封面28构成流道密封面,所述的锥台状的浮动不锈钢金属密封圈的外圈凹部设有不同直径的多个O型绳圈,并经密封压盖24构成与阀体内腔之间的密封。
所述的密封压盖24的端部为向心斜面型。
所述的阀杆由分为两截的上阀轴1和下阀轴11构成;所述的上阀轴11下端通过蝶板销轴8与蝶板22固定,并在其中部的轴体上通过设置的上轴套6、上轴套O形圈7与阀体10上部内腔构成自润滑密封结构;所述的下阀轴11穿置固定在阀体10下部的阀腔中,其上端同时穿置在蝶板22下部的中心孔内,两者之间配有下轴套9。
所述的蝶板的密封面为不锈钢密封环,其外圈为球面。
所述的的阀体密封座为一侧置、锥台状的浮动橡胶密封圈24。
根据以上技术方案提出的这种双密封金属硬密封球阀,通过采用特殊结构的浮动不锈钢金属密封圈作为密封座,让其同时与蝶板和阀体构成双密封结构,不仅实现双向有效密封,而且结构简单、运行轻松,易于拆卸和安装。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为图1I部局部放大图。
图中:1-上阀轴 2-连接座 3-螺栓 4-防松销 5-上阀轴O型圈6-上轴套 7-上轴套O型圈 8-蝶板销轴 9-下轴套 10-阀体 11-下阀轴 12-下阀轴O型圈 13-螺栓 14-螺钉 15-螺母 16-填料压盖18-平键 19-O型圈 20-销轴密封垫 22-蝶板 23-阀体密封圈 24-密封压盖 25-O型绳圈 26-O型绳圈 27-O型绳圈。
具体实施方式
如图所示的这种双密封金属硬密封球阀,包括阀体10、阀杆、蝶板22;所述的蝶板设置在阀体的中间,通过设于蝶板上下的阀杆构成驱动结构,同时在蝶板密封面与阀体之间设有密封结构,其特征在于:所述的密封结构由密封压盖24、阀体密封座23、O型绳圈和蝶板密封面28构成;所述的阀体密封座为一侧置、锥台状的浮动不锈钢金属密封圈24,所述锥台状的浮动不锈钢金属密封圈的内圈肩部与蝶板密封面28构成流道密封面,所述的锥台状的浮动不锈钢金属密封圈的外圈凹部设有不同直径的多个O型绳圈,并经密封压盖24构成与阀体内腔之间的密封。
所述的密封压盖24的端部为向心斜面型。
所述的阀杆由分为两截的上阀轴1和下阀轴11构成;所述的上阀轴11下端通过蝶板销轴8与蝶板22固定,并在其中部的轴体上通过设置的上轴套6、上轴套O形圈7与阀体10上部内腔构成自润滑密封结构;所述的下阀轴11穿置固定在阀体10下部的阀腔中,其上端同时穿置在蝶板22下部的中心孔内,两者之间配有下轴套9。
所述的蝶板的密封面为不锈钢密封环,其外圈为球面。
在实际使用中,所采用阀体密封座为一侧置、锥台状的橡胶密封圈24。
在实际运用中,该产品的具体技术要求如下:
1、阀体、蝶板材料:阀体、蝶板采用球墨铸铁浇铸而成,所有铸件都经时效处理,质地细密,结构均匀,无裂纹、缩孔、缩口、疏松和浇注不足等铸造缺陷;铸件要清洁,形状正确,所有形状和尺寸的变化有较大的圆弧过渡和铸造圆角。
2、密封结构:
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