[实用新型]多点接续脉冲清灰系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及多点接续脉冲清灰系统，具体地，涉及高含尘气体采样中多点接续脉冲反吹清灰系统。 

背景技术

目前国内和国际在高含尘气体取样过滤探头基本都采用反吹气源提供的反吹气压的压力进行清除灰尘。由于烟气成分复杂，还常含有水分，甚至极易形成尘块的氧化钙，烟尘的附着力较大，反吹清洗效果不佳，造成采样探头灰尘沉积阻塞。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种多点接续脉冲清灰系统，以克服目前的采样探头灰尘沉积阻塞的技术问题。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

    一种多点接续脉冲清灰系统，包括：探管，包括第一开口和第二开口；并联在所述探管上的采样管和内反吹电磁阀，该采样管上连有采样电磁阀和采样泵；连于所述第一开口上的外反吹电磁阀；连于第二开口上的清堵反吹电磁阀；与所述内反吹电磁阀、外反吹电磁阀和清堵反吹电磁阀相连的压缩空气；以及连接采样泵的PLC，该PLC分别连接并控制所述采样电磁阀、内反吹电磁阀、外反吹电磁阀和清堵反吹电磁阀。

    所述采样管上还连有真空表。 

    所述探管内具有滤芯，所述采样管和内反吹电磁阀并联在所述滤芯的出口。 

    所述第二开口为两个，对称分布在所述探管上。 

所述采样电磁阀为常开电磁阀，所述内反吹电磁阀、外反吹电磁阀和清堵反吹电磁阀均为常闭电磁阀。 

本实用新型的多点接续脉冲清灰系统的吹扫用电磁阀作为开关，用PLC控制，气路连接采样探头，由PLC程序控制具体吹扫动作（脉冲式反吹），如果真空表报警直接给PLC输入信号，进行探头（脉冲式）直吹。由于灰尘质量轻，考虑可以用仪表风（压缩空气）进行吹扫。由此增加了清堵的可靠性，稳定性，持续性。 

附图说明

图1为本实用新型的多点接续脉冲清灰系统的实施例的结构示意图； 

图2为本实用新型的多点接续脉冲清灰系统的PLC控制系统结构图。

具体实施方式

本实用新型的多点接续脉冲清灰系统，主要包括探入烟道中的探管，以及设置的多路电磁阀，采用PLC顺序控制采样电磁阀、内反吹电磁阀、外反吹电磁阀和清堵反吹电磁阀，进而控制仪表风，实现清灰目的。 

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1和图2所示，本实用新型的多点接续脉冲清灰系统，主要由探管9、采样管6、采样泵11、真空表12、采样电磁阀1、内反吹电磁阀2、外反吹电磁阀3、 清堵反吹电磁阀4以及PLC构成。探管9内具有滤芯93，所述采样管6和内反吹电磁阀2并联在所述滤芯93的出口。探管9还包括一个第一出口和两个对称分布在所述探管9上的第二开口，外反吹电磁阀3连在该第一出口的管路上，外反吹电磁阀3连在该两个第二出口的管路上。采样管6远离探管9的一端还依次连接有真空表12和采样泵11。压缩空气5与所述内反吹电磁阀2、外反吹电磁阀3和清堵反吹电磁阀4分别相连。PLC连接采样泵11，该PLC还分别连接并控制所述采样电磁阀1、内反吹电磁阀2、外反吹电磁阀3和清堵反吹电磁阀4。 

为实现多点脉冲式接续吹扫，必须采用控制器，我们选择了PLC作为中央处理单元，由程序中的计时器和真空表负压报警作为触发条件，控制各部电磁阀进行动作。 

其中所述采样电磁阀1为常开电磁阀，所述内反吹电磁阀2、外反吹电磁阀3和清堵反吹电磁阀4均为常闭电磁阀。工作时要配有0.4MPa－0.6MPa的压缩空气5，系统具体工作原理是：采样泵11采样一段时间后，采样电磁阀1上电关闭，内反吹电磁阀2打开压缩空气5从滤芯93内吹出将附着在滤芯93表面的灰尘吹掉，持续10s关闭。之后外反吹电磁阀3上电压缩空气5从两个第二出口同时进入将滤芯93外的灰尘沿着探管吹回烟道8中，外反吹电磁阀3打开持续10s后打开内反吹电磁阀2重复吹扫过程循环四次停止，然后采样电磁阀1断电打开，采样泵11工作进行采样，当正常采样时间没有结束而探管9中的灰尘已经沉积了大量灰尘，接近堵塞探管9，这时采样系统中的负压升高达到真空表12的报警值时清堵反吹电磁阀4打开1s 关闭1s再打开1s快速切换循环五次，将灰尘吹回烟道8。同时将报警信号传递给操作人员。 

由于灰尘质量轻，考虑可以用仪表风（压缩空气）进行吹扫。吹扫用电磁阀作为开关，用PLC控制，气路连接采样探头，由PLC程序控制具体吹扫动作（脉冲式反吹），如果真空表报警直接给PLC输入信号，进行探头（脉冲式）直吹。增加了清堵的可靠性，稳定性，持续性。   

    以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能依此来限定本实用新型的保护范围，即以本实用新型所揭示的精神所作的均等变化或推导，仍应涵盖在本实用新型的保护范围内。