[实用新型]一种浮压操作的脱丁烷塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工机械的技术领域，尤其涉及一种浮压操作的脱丁烷塔。

背景技术

[0002] 脱丁烷塔是将SBA（仲丁醇）和C4进行分离的塔，设计压力6.9bar;通过研究和实际操作，在现有的操作条件下，可以在低塔压的条件下即可满足物质分离的要求。甲乙酮仲丁醇合成单元由反应和精馏两部分组成，正丁烯和水在仲丁醇反应器中反应生成仲丁醇和少量仲丁醚、叔丁醇等反应产物以及未反应的丁烯和少部分水进入分离罐首先将水先分离掉，分离罐中的混合产物经过预热后进入脱丁烷塔。混合物料在塔底再沸器加热下进行分离，丁烯从塔顶馏出，塔底是含有部分副产物的仲丁醇产品。

在精馏塔的控制中如塔压恒定，就可以单纯依靠温度来控制产品质量，长期以来人们习惯于恒定塔压的操作方法，因为精馏塔压力控制比较简单、可靠和易于实现，而且对生产的平稳操作也是有利的。然而从节能和提高经济效益的角度看这种操作方式并不是优化的操作，尤其是对采用空冷器的精馏系统，它的操作受环境温度变化影响很大，而环境的温度是随季节、气候、昼夜等变化而改变的；同样使用水冷器其冷却水也是随环境温度变化而变化的。因此，塔压如果能够浮动变化要比恒定不变更为合理。

下面从传质操作原理上分析一下浮压操作的好处，众所周知，塔内的气相压力和混合物分离系统的相对挥发度有关，对于预定的混合物，他一定有对应最小的系统分离压力，而最小的分离压力所对应的恰恰是最低的能耗。压力恒定在一定高度对物质的分离是有利的，但却造成了能量的浪费，因此选择浮压操作，在保证产品分离纯度的同时降低能耗，使冷却系统在最大的热负荷下运行，保证塔压在低水平操作，从而节约能源，降低生产成本。

现有的脱丁烷塔主要存在如下缺陷：

1、脱丁烷塔操作中，脱丁烷塔的进料温度稳定性有一定波动，波动原因也较为清晰，主要是受上游换热器给气波动影响。

2、反应器（R101）四路出水界面波动大，对脱丁烷塔操作稳定性有明显影响。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种浮压操作的脱丁烷塔，以克服上述缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种浮压操作的脱丁烷塔，其提高了产品质量，使用蒸汽量由原来的1734KG/H减少到838KG/H，在保证产品质量的同时为工厂节约大量资金，达到了降低工人劳动强度、稳定系统、保证质量、节能创效的目的。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种浮压操作的脱丁烷塔，其包含脱丁烷塔本体、进料加热器、空冷器、塔顶回流罐、回流泵和塔底再沸器，其特征在于：

该进料加热器连接至脱丁烷塔本体的内置空间以将原料引入该内置空间进行反应；

该脱丁烷塔本体的塔顶连接于该空冷器的一端，该空冷器的另一端连接至塔顶回流罐，而该塔顶回流罐连通至废丁烯去界区和该回流泵，该回流泵还连通至该脱丁烷塔本体的塔顶；

该空冷器还设置有调节变频器。

其中：还设置有塔压控制计算器，其与塔顶的压力传感器电连接以接收塔顶压力，其还连接至空冷器以将空冷器变频调节和塔压进行串级控制从而在环境温度发生变化时空冷变频自动跟踪。

其中：该空冷器和塔顶回流罐之间设置有阀门。

其中：该塔底再沸器位于该脱丁烷塔本体的底部，该塔底再沸器的蒸汽进、出口均设置有阀门。

其中：该塔底再沸器的蒸汽进口的阀门为手动阀。

通过上述结构，本实用新型实现如下技术效果：

1、将空冷风机变频调节与塔压进行串级控制，在环境温度发生变化时空冷变频自动跟踪。

2、增加塔压控制计算器，根据压力设定，变频调节向塔顶压力低限控制，设定低值与变频串级调节。

3、改善措施实施后，空冷系统改变原有的操作方式，由调节变频在塔顶压力控制指标内，追求低压控制，为塔顶物料提供足够多的冷量，在此情况下塔的压力会随着环境的温度变化进行浮动。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的浮压操作的脱丁烷塔的结构组成图。

具体实施方式

参见图1，显示了本实用新型的浮压操作的脱丁烷塔的结构组成图。

该浮压操作的脱丁烷塔包含脱丁烷塔本体1、进料加热器2、空冷器3、塔顶回流罐4、回流泵5和塔底再沸器6。

其中，该进料加热器2连接至脱丁烷塔本体1的内置空间以将原料引入该内置空间进行反应，在引入原料时，该进料加热器2对原料进行加热，以提高反应速度。