[实用新型]波纹腹板H型钢在线自动组立设备

说明书

技术领域

本实用新型波纹腹板H型钢在线自动组立设备，属机械设备领域。

背景技术

现在使用的H型钢普遍采用的是热轧工字钢、热轧H型钢和焊接H型钢。传统的工字钢和H型钢用钢量大，且受工艺限制，其腹板厚度一般也较厚，造成用钢量过大。此外焊接H型钢在使用时，还需要采取特殊的技术措施，比如加劲肋或者是利用腹板屈曲后强度等，设计和施工都较为复杂。

波纹腹板H型钢是针对现有H型钢的不足之处开发的一种新产品，腹板由平腹板改为波纹形状的腹板，突破了传统平腹板H型钢高厚比的限制，克服了平腹板容易局部失稳变形的问题，在同等强度下可以大大降低用钢量，因此，关键在于解决波纹腹板H型钢的的高质量的规模化连续生产。波纹腹板H型钢组立设备是在全面焊接成型波纹腹板H型钢前，将分别切割成形的波纹腹板和翼缘钢板拼装并点焊成为H形钢之基础设备，组立设备拼装和点焊的质量直接影响后续焊接成型的波纹腹板H型钢的质量。因此，必须摆脱低生产效率、高劳动强度 依靠吊车和人工搬运、翻转部件的现状，开发高效率、高质量的波纹腹板H型钢组立设备，不仅为后续全面焊接成型波纹腹板H型钢奠定基础，也是为实现波纹腹板H型钢规模化连续生产提供关键性设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波纹腹板H型钢在线自动组立设备，以高效率完成对波纹腹板、翼缘板在线拼装及点焊组成H形钢，为后续在线焊接成型H 型钢奠定基础。

本实用新型是通过以下技术方案实现的:

本实用新型波纹腹板H型钢在线自动组立设备，包括门架、输出辊道传动辊排、液压夹紧系统、自动点焊机、液压动力、控制系统；门架由横梁、立柱和支架组成，并对所述输出辊道、液压夹紧系统、自动点焊机提供对应联接支承；特点是： 液压驱动夹紧系统由液压驱动的波纹腹板夹紧装置、翼缘板夹紧装置、拼装H形钢夹紧装置组成，各装置分别与门架对应联接，波纹腹板夹紧装置和翼缘板夹紧装置相对在线工位H形钢分别上下对应设置，拼装H形钢夹紧装置相对在线工位H形钢左右对应设置，当波纹腹板、翼缘板随输入辊道输入至组立工位，启动液压夹紧系统，波纹腹板夹紧装置和翼缘板夹紧装置，分别受液压驱动而上下相向夹紧波纹腹板和翼缘板，H形钢夹紧装置从H形钢之翼缘板两侧相向夹紧H形钢，完成夹紧拼装后，启动自动点焊机实施点焊，完成点焊后的H形钢，随波纹腹板H形钢输出辊道输出本工位。

上述波纹腹板夹紧装置由上下夹紧轴承排，升降油缸和传动轴组成，上下夹紧轴承排分别经传动轴与升降油缸连接，通过升降油缸伸缩经传动轴驱动下上夹紧轴承排自波纹腹板上下相向运动夹紧波纹腹板。

上述波纹腹板夹紧装置之下夹紧轴承排经支承腿与机架底架固定连接。

上述翼缘板夹紧装置由上下夹紧棍、升降油缸和传动机构组成，传动机构对称设置在H形钢两侧，通过滑轨竖直固定连接在门架，上下夹紧棍分别设置在翼缘板的上下方，上下夹紧棍的两端分别与两侧竖直传动机构的上下滑块对应固接，通过升降油缸驱动，传动机构经上下滑块带动上下夹紧棍在滑轨中上下相向运动而夹紧翼缘板。

上述翼缘板夹紧装置之传动机构由滑轨、滑块、齿轮、传动带组成，滑轨的上下两端各设有齿轮，传动带绕过上下端齿轮，其首尾两端头分别与上、下滑块连接，升降油缸与上滑块的顶部固定连接，通过升降油缸驱动上滑块经传动机构带动上、下滑块做相向运动。

上述拼装H形钢夹紧装置由液压夹紧辊排和非启动状态输出辊道传动辊排组成，对称设置于门架的两侧，液压夹紧辊排背面通过其固接的连接器与横向驱动液压油缸连接，连接器通过其底部滑块与设置于支撑架的滑行轨道配合，连接器受两个横向驱动液压油缸的驱动，随其滑块在滑行轨道中滑行，从而带动与其固接的液压夹紧辊排横向运动，相对另一侧非启动状态的输出辊道的传动辊排对H 形钢形成横向夹紧之势态。

所述的传动辊排输出辊道由电动机，减速箱、输出辊道传动辊排、非启动状态液压夹紧辊排、以及波纹腹板下夹紧轴承排组成，传动辊排由电动机与减速箱连接，减速箱的主轴与传动轴连接，设置在传动辊排台架的H形钢传动辊排与传动轴连接，波纹腹板H形钢受H形钢传动辊排的驱动、并在非启动状态液压夹紧辊排和波纹腹板下夹紧轴承排二者的协同运动配合下，将组立成型的波纹腹板H形钢输送至下一工序。

所述自动点焊机对称设置在液压夹紧辊排连接器的上方与机架联接， 自动点焊机受控对拼装成型的H形钢进行点焊。