[实用新型]四极小型发电机连体转子冲片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种四极小型发电机连体转子冲片。

背景技术

现有四极小型发电机的转子是由四组磁极冲片1分别叠压成四个磁极铁心2、各磁极铁心2中部分别存放四块线圈3、四个磁极铁心2通过8~12条螺栓4固定于转轴5上的磁轭6，然后连接四块线圈3线路以构成转子，如图1~2所示。由这种磁极冲片1制作成的转子存在以下缺点：（1）使用原料多、生产成本高；（2）制作装配工艺复杂、生产人员劳动强度高；（3）叠压起来的磁极冲片与磁轭的结合面凹凸不平，产生耗能，降低功效。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节省原料、转子制作装配工艺简单且工作效率高的四极小型发电机连体转子冲片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种四极小型发电机连体转子冲片，包括外轮廓呈圆形的冲片本体，所述冲片本体的周侧边缘上均匀开设有四组关于圆心对称的绕线槽组并形成四个T形凸部，各组绕线槽组包含两个关于T形凸部中心线对称的绕线槽，所述冲片本体的圆心处开设有与转轴相配合的轴孔，所述轴孔的边缘上开设有键槽，所述冲片本体上均匀开设有若干个便于其叠压固定的螺栓孔。

进一步的，所述螺栓孔有四个，该些螺栓孔分别开设在轴孔周部且位于相邻两个T形凸部之间。

进一步的，所述T形凸部开设有第一散热孔。

进一步的，所述冲片本体在相邻的两个螺栓孔之间开设有第二散热孔。

进一步的，所述冲片本体在相邻的两个T形凸部之间形成一分隔相邻的两个绕线槽的隔断凸部。

进一步的，所述隔断凸部开设有第三散热孔。

进一步的，所述冲片本体的直径为100~160mm。

进一步的，所述轴孔的直径为30~100mm。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该转子冲片由单片金属片连体冲压而成，由其制作成的转子，可以省去了原有发电机转子的中间磁轭，其叠压长度可根据发电机功率大小确定；节省原料、降低生产成本；由其制作的转子装配工艺简单，能自动化绕组制作，降低生产人员的劳动强度；使用方便快捷且效率高。

附图说明

图1为现有四极小型发电机磁极冲片的叠压示意图。

图2为现有四极小型发电机磁极冲片的使用状态图。

图3为本实用新型实施例中转子冲片的构造示意图。

图4为本实用新型实施例中转子冲片的使用状态图。

图中：1-磁极冲片，2-磁极铁心，3-线圈，4-螺栓，5-转轴，6-磁轭，7-冲片本体，7-1-T形凸部，7-2-绕线槽，7-3-轴孔，7-4-键槽，7-5-螺栓孔，7-6-第一散热孔，7-7-第二散热孔，7-8-隔断凸部，7-9-第三散热孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图3~4，一种四极小型发电机连体转子冲片，包括外轮廓呈圆形的冲片本体7，所述冲片本体7的周侧边缘上均匀开设有四组关于圆心对称的绕线槽组并形成四个T形凸部7-1，各组绕线槽组包含两个关于T形凸部7-1中心线对称的绕线槽7-2，所述冲片本体7的圆心处开设有与转轴5相配合的轴孔7-3，所述轴孔7-3的边缘上开设有键槽7-4，所述冲片本体7上均匀开设有若干个便于其叠压固定的螺栓孔7-5。

为了紧固叠压后的转子冲片，所述螺栓孔7-5有四个，该些螺栓孔7-5分别开设在轴孔7-3周部且位于相邻两个T形凸部7-1之间，但并不局限于此。

为了防止发电机烧坏，所述T形凸部7-1开设有第一散热孔7-6，所述冲片本体7在相邻的两个螺栓孔7-5之间开设有第二散热孔7-7，所述第一散热孔7-6和第二散热孔7-7均为圆孔，但并不局限于此。

为了便于缠绕线圈，所述冲片本体7在相邻的两个T形凸部7-1之间形成一分隔相邻的两个绕线槽7-2的隔断凸部7-8，所述隔断凸部7-8为直角形凸部，但并不局限于此。

为了使得转子更进一步地通风散热，所述隔断凸部7-8开设有第三散热孔7-9，所述第三散热孔为与直角形凸部相适应的类三角形孔，但并不局限于此。

在本实施例中，所述冲片本体7的直径为100~160mm，所述轴孔的直径为30~100mm；当将该转子冲片安装在转轴5上时，其叠压长度为0.5~260mm。

装配时，先用四根螺栓4将叠压后的转子冲片锁紧成一体，并直接将线圈3绕入各组绕线槽组的两个绕线槽7-2内，然后压入转轴5形成转子。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。