[实用新型]一种塑料注射三板模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别是指塑料注射模具。 

背景技术

现有的注射模具从结构可分二板模和三板模，也称大水口和细水口，三板模又可分普通和简化式两种。现有的三板模具脱料板和其它模板一样的大小，与导柱相连。其材料使用多，加工量大，还需配有导套，材料成本及加工成本大。 

发明内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种可广泛用于塑料注射成型领域，大大简化了三板模具中脱料板的使用，加工简便，材料用量少，配件使用少，通用性强的新型的塑料注射三板模具。 

实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料注射三板模具，包括有面板、上模板、下模板、模脚、底板和底座，其中面板和上模板之间且位于四个端角部均穿置有拉杆导柱，拉杆导柱的长度大于面板和上模板两者厚度之和，拉杆导柱的两端设置有防止面板和上模板脱离拉杆导柱的凸台或螺母，其特征在于：所述面板靠近上模板一侧的侧面上设置有容置腔，所述容置腔位于四个拉杆导柱连线形成的区域之间，该容置腔内设置有形状和大小与容置腔相适配的脱料板，所述面板、脱料板和上模板之间设置有拉杆，拉杆的长度大于面板、脱料板和上模板三者的厚度之和，所述拉杆与脱料板固定连接，拉杆上端与面板活动连接且顶端设置有防止面板脱离拉杆的凸台，所述拉杆下端穿过上模板伸入下模板中，拉杆下端端部设置有防止拉杆拔出上模板的凸台。 

通过采用上述方案，在保证注塑流道布局的情况下缩小脱料板，脱料板嵌在面板的容置腔中，依靠脱料板四周与容置腔四壁的导向（脱料板四周与盖板框内壁配合间隙为-0.05 -0.10），代替原来的导柱导套导向，实现运动，降低了材料成本及加工成本，缩短制作时间，减小模具体积。 

本实用新型的进一步设置是：所述面板靠近上模板一侧的侧面的容置腔为矩形，对应的脱料板也为矩形，脱料板的厚度与容置腔的深度相当，所述底板设置在下模板和底座之间，底板上固定设置有顶杆，顶杆端部穿过下模板置于上、下模板的模腔上。 

采用上述方案的目的是，使产品结构更加合理，使用更加方便。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述： 

附图说明

图1为本实用新型实施例状态一的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例状态一时反映拉杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施例状态二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例状态二时反映拉杆的结构示意图；

图5为本实用新型实施例状态三的结构示意图；

图6为本实用新型实施例状态三反映拉杆的的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，一种塑料注射三板模具，包括有面板1、上模板3、下模板4、模脚5、底板6和底座7，其中面板1和上模板3之间且位于四个端角部均穿置有拉杆导柱8，拉杆导柱8的长度大于面板1和上模板3两者厚度之和，拉杆导柱8的两端设置有防止面板1和上模板3脱离拉杆导柱8的凸台或螺母81，上述技术特征在现有技术中也是常见的，所以在本实施例中我们就不详细描述了，在本实施例中，所述面板1靠近上模板3一侧的侧面上设置有容置腔11，所述容置腔11位于四个拉杆导柱8连线形成的区域之间，该容置腔11内设置有形状和大小与容置腔11相适配的脱料板2，本实施例中所述容置腔11为矩形，对应的脱料板2也为矩形，脱料板2的厚度与容置腔11的深度相当，所述面板1、脱料板2和上模板3之间设置有拉杆9，拉杆9的长度大于面板1、脱料板2和上模板3三者的厚度之和，所述拉杆9与脱料板2固定连接，拉杆9上端与面板1活动连接且顶端设置有防止面板1脱离拉杆9的凸台91，所述拉杆9下端穿过上模板3伸入下模板4中，拉杆9下端端部设置有防止拉杆9拔出上模板3的凸台92，所述底板6设置在下模板4和底座6之间，底板6上固定设置有顶杆61，顶杆61端部穿过下模板4置于上、下模板的模腔上。通过采用上述方案，在保证注塑流道布局的情况下缩小脱料板2，脱料板2嵌在面板1的容置腔11中，依靠脱料板2四周与容置腔11四壁的导向，代替原来的导柱导套导向，实现运动，降低了材料成本及加工成本，缩短制作时间，减小模具体积。