[实用新型]铝热轧卷取机扇形板冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝热轧卷取机扇形板冷却系统。

背景技术

  通常情况下，铝及铝合金热轧卷的终轧温度在200—300℃之间，卷取机扇形板在卷取工作过程中与高温的带材紧密接触。在前后相邻的两个卷材卸卷与卷取之间的时间内，卷取机慢速旋转，扇形板通过乳化液喷淋冷却，以保持扇形板及锲块的滑动面在正常的温升范围内。但是，随着设备产能要求的提高，生产节奏加快，卷与卷之间的间隔时间越来越短，采用简单的乳化液喷淋已不能满足扇形板的冷却要求。扇形板在工作过程中连续不断地承受急剧的冷热变换, 以及频繁负荷冲击, 特别是因为冷热不均造成的应力集中，经过一段时间的积累后容易出现变形开裂, 膨胀和收缩卡阻。乳化液强制冷却通常的做法是从卷取机卷筒顶部对扇形板进行喷淋冷却，冷却过程中，乳化液的蒸发造成现场环境的污染，并且会将设备中的其他金属杂质带入乳化液系统，在后续的生产中会形成产品缺陷。这一现象是目前同行业中普遍存在的情况，一直没有较好的解决办法。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铝热轧卷取机扇形板冷却系统，延长设备的使用寿命，减少环境污染，节约物料消耗，提高产品质量。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的铝热轧卷取机扇形板冷却系统，包括冷风机、旋转油缸，冷风机和旋转油缸之间连接有冷风管；铝热轧卷取机旋转芯轴的轴线位置有中空的内孔，该内孔作为风道，旋转油缸通过连接管道与所述的风道连接，在铝热轧卷取机旋转芯轴四周各个锲型块与扇形板的接触面上设置若干通风孔，各通风孔与旋转芯轴轴线位置的风道连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中配置专用的冷风机，冷却空气通过与旋转油缸连接的管道后进入旋转芯轴内部，将旋转芯轴中空内孔作为风道，然后从芯轴四周各个锲型块与每块扇形板的接触面上分布的通风孔流出，此结构使冷却空气均匀、持续地吹扫在扇形板底面，被加热的空气从扇形板侧部间隙流出。如此，则可长期、有效、均匀地对铝热轧卷取机扇形板及锲型滑块进行冷却。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到启示。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，铝热轧卷取机旋转芯轴6一端与卷取机齿轮箱相连，另一端与轴端支持10相连，本实用新型的铝热轧卷取机扇形板冷却系统，包括冷风机1、旋转油缸3，冷风机1和旋转油缸3之间连接有冷风管2；铝热轧卷取机旋转芯轴6的轴线位置有中空的内孔，该内孔作为冷风的风道7，旋转油缸3通过连接管道4与所述的风道7连接，在铝热轧卷取机旋转芯轴6的四周各个锲型块11与扇形板8的接触面上设置若干通风孔9，各通风孔9与旋转芯轴轴线位置的风道7相通。使用时，冷却空气通过与旋转油缸3连接的管道4后进入旋转芯轴内部，将旋转芯轴中空内孔作为风道7，然后从芯轴四周各个锲型块与每块扇形板的接触面上分布的通风孔9流出，此结构使冷却空气均匀、持续地吹扫在扇形板8底面，被加热的空气从扇形板侧部间隙12流出。如此，则可长期、有效、均匀地对铝热轧卷取机扇形板及锲型滑块进行冷却，从而保证扇形板各部分温度分布均匀，不易变形开裂，避免动作卡阻，提高机械使用寿命，每年节省的维修费用近10万元。本实用新型利用现有成熟技术，容易实现，减少了额外的卷取机扇形板乳化液冷却系统配置投资，由于不使用乳化液喷淋冷却，既避免了生产现场空气污染，又不消耗乳化液；既克服了对生产节奏的限制，降低了停机维护对生产的影响，提高了生产效率，又避免脏乳化液对产品质量的影响，对一个中型的铝板带热轧厂，每年平均延长轧制时间3个小时，增产创收200余万元。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。