[实用新型]集油管线的清蜡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田井场加工设备领域，特别是涉及一种集油管线的清蜡装置。

背景技术

在石油开采工程中，原油一般蜡含量较大，原油从地下开采出来后，大多数需要通过输油管道进行输送。石油在地下油层中时，由于温度高、压强大，蜡被充分地溶解在原油中，当原油经油井流出时，由于温度和压强都降低，蜡便迅速从原油中析出，这些析出的蜡很容易粘附在输油管道的管壁上，阻塞输油管道，降低输油管道的输送能力甚至出现完全堵塞的现象。我国现有油田生产的原油富含蜡，据统计，含蜡超过10%的原油几乎占整个产出原油的90%，而且大部分开采原油的含蜡均在20%以上，有的甚至高达40%—50%。在石油开采领域，清蜡方法通常有机械清蜡、热洗清防蜡、化学防蜡、磁防蜡、内涂层等技术。目前，我国使用最多的清蜡方法为化学防蜡，即采用防蜡剂清蜡法。

在通常的原油开采中，由于采用常温集油模式，特别是冬季集油管线结蜡严重。当采用自动定时投球方式清蜡时，由于其投球不考虑管线结蜡状况，部分管线投球过程中，会出现管线堵塞情况。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的投球清蜡技术，由于清蜡过程中，蜡块不断脱落，会造成管线的堵塞；从而需要现场动火，割开堵塞段，造成了更大的工作量，安全环保风险较大。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，具体地，该集油管线的清蜡装置解决了集油管线结蜡导致管线内径减小、油井回压高、抽油泵工作效率低、耗电量大的技术问题。所述技术方案如下：

一种集油管线的清蜡装置，所述清蜡装置包括：投球装置、药箱、计量泵、电磁阀和智能控制系统，所述药箱通过计量泵加药管与所述计量泵连接，所述计量泵经所述电磁阀与油管加药管连接；所述投球装置设置在所述药箱的外侧，所述投球装置与所述油管加药管连通；所述智能控制系统与所述投球装置、所述计量泵和所述电磁阀均电路连接。

进一步地，所述清蜡装置设置有二个以上的所述电磁阀，每一个所述电磁阀与一个对应的所述油管加药管连接。

进一步地，所述药箱的一侧设置有液位计，所述液位计监控所述药箱内的液位高度。

进一步地，所述计量泵加药管的伸入所述药箱内的一端设置有泵入过滤器。

进一步地，所述药箱上设置有加药机构，所述加药机构与所述智能控制系统）电路连接。

进一步地，所述清蜡装置还包括投球装置，所述投球装置设置在所述药箱的外侧，所述投球装置与所述油管加药管连通，所述投球装置与所述智能控制系统电路连接。

进一步地，所述投球装置为双活塞自动投球装置。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将加药融蜡和投球清蜡的功能集成到同一设备上，有效地提高了对集油管线的清蜡能力，大大地提高了集油管线的输油能力和输送效率，该套清蜡装置可以有效地降低井口回压，避免集油管线投球阻塞造成的生产污染与损失，确保不加热集油工艺的正常运行。

另一方面，针对现有自动投球清蜡存在的问题，本清蜡装置通过采用无线远程控制技术、多路电磁阀、双活塞自动投球装置、嵌入式智能可编程控制器自控技术和高压计量泵的结构设计，实现了化学清蜡与物理清蜡的综合应用，有效解决了油井及集油管线结蜡问题，并可借助油田井站数字化管理系统的平台，实现井场、管线清蜡的远程智能运行操作，数据的自动采集、远传、远程监控控制等功能，大幅度减少了热洗、扫线工作量，节约了人力、物力，减少了对环境的影响，更符合数字化管理需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的清蜡装置结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的清蜡装置连接流程图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本实施例提供了一种集油管线的清蜡装置，参见图1，该清蜡装置包括投球装置1、药箱4、计量泵5、电磁阀3和智能控制系统9。其中，该药箱4为方形桶或者圆柱形桶，计量泵5为高压计量泵，智能控制系统9与该药箱4等构件的安装距离可以根据实际需要进行确定。