[实用新型]废热烟气循环利用与调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废热烟气循环利用与调节装置，尤其涉及一种应用于闭环流化床闪蒸气化工艺中的废热烟气循环利用与调节装置。

背景技术

煤炭是世界上最丰富的化石燃料资源，占世界化石燃料储量的70%以上。我国是一个煤炭资源相对丰富，而石油和煤气资源较缺乏的国家，目前煤炭资源往往以直接燃烧利用为主，能源利用率低且污染严重。现有煤炭转化的手段主要有洁净煤发电、煤炭直接液化、煤炭间接液化、煤炭气化等。传统的煤炭转化技术工艺复杂、占地面积大、能源转化效率不高，与之配套的废热烟气余热回收一般单独处理，大多作为采暖热源使用，手段单一，存在大量烟气余热浪费现象。

美国闭环流化床闪蒸气化专利技术是一种能够使煤高效洁净转化生产出活性炭和天然气的技术。这种转化工艺简单高效，具有能够实现污染零排放和煤能量高利用率的能力。采用闭环流化床闪蒸气化技术进行煤炭洁净转化的工艺过程中，在许多设备如：气化炉、活化炉、锅炉等会产生大量的烟气余热，这些余热如果不能回收利用，会产生巨大的能源浪费，将要增加企业能耗和运行成本，在国家对节能减排日益重视的今天，如何回收利用生产过程中产生的余热是一个值得深入研究的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种废热烟气循环利用与调节装置，以解决回收利用生产过程中产生的余热的问题。

本实用新型的具体技术方案为：

一种废热烟气循环利用与调节装置，用于闭环流化床闪蒸气化系统中，其中，废热烟气产生装置上连接有烟气输送支管，烟气输送支管与烟气输送总管相接，烟气输送总管连接至中速磨煤机，烟气输送支管上设置有烟气调节阀，烟气调节阀与PLC计算机操作系统电路连接。

进一步，废热烟气产生装置包括烟气炉、锅炉、活化炉、气化炉和煤粉风机。

进一步，与废热烟气产生装置连接的烟气输送支管上设置的烟气调节阀为烟气压力调节阀或烟气流量调节阀。

进一步，与烟气炉、锅炉、活化炉、气化炉连接的烟气输送支管上设置有烟气压力调节阀，与煤粉风机连接的烟气输送支管上设置有烟气流量调节阀。

进一步，煤粉风机上还连接有烟气放散管。

进一步，与煤粉风机相连的烟气放散管上设置有烟气压力调节阀。

本实用新型的废热烟气循环利用与调节装置将各车间产生的多路废热烟气首次应用于闭环流化床闪蒸气化工艺中，供中速磨煤机煤粉烘干使用，通过调节手段使烟气余热在项目中形成循环利用，节约了大量能源。

通过采用本项技术，各车间产生的废热烟气余热将得到高效应用，且由于烟气中惰性气体含量高，在将其应用的煤粉烘干过程中，将产生较大的安全保障。随着闭环流化床闪蒸气化技术在煤炭洁净转化项目中的大量采用，本项废热烟气循环利用与调节技术将产生极大的社会效益与经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的废热烟气循环利用与调节装置的工艺流程图。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种废热烟气循环利用与调节装置做进一步详细的描述。

通常在闭环流化床闪蒸气化技术进行煤炭洁净转化的工艺过程中，废热烟气产生点有3处，即气化炉、活化炉、锅炉；回用烟气1处，即煤粉风机出口；热烟气产生点1处，即烟气炉。本实用新型的废热烟气循环利用与调节装置主要用于回收、利用这些废热烟气。

如图1所示，本实用新型的废热烟气循环利用与调节装置在烟气炉、锅炉、活化炉、气化炉和煤粉风机的烟气出口分别连接有烟气输送支管1，烟气输送支管1用于将各装置中的废热烟气导引出来。五个烟气输送支管1最终汇成一根总管，即烟气输送总管2，烟气输送总管2与中速磨煤机相连，用于将废热烟气输送进中速磨煤机进行煤粉烘干。

由于从烟气炉、锅炉、活化炉、气化炉和煤粉风机输出的废热烟气的温度、压力、流量等参数各不相同，为使其输送和汇集过程中互不影响，且不影响主设备正常运行，需要通过各调节蝶阀与煤粉风机的相互配合，使废热烟气比较顺畅地供给中速磨煤机使用并排出。

废热烟气循环利用和调节技术参数如下：

气化炉烟气温度：800℃

气化炉烟气压力：微正压

活化炉烟气温度：400℃

活化炉烟气压力：2KPa

锅炉烟气温度：180℃

锅炉烟气压力：微正压

回用烟气温度：90℃

回用烟气压力：微正压

烟气炉烟气温度：800℃

烟气炉烟气压力：微正压