[实用新型]烤烟房节能火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于烟叶烘烤技术领域，涉及一种烤烟房节能火炉，安装在烤烟房内。

背景技术

在卷烟的制造过程中，从田间采收的新鲜烟叶要在烤烟房中进行烘烤，烟叶在烘烤中脱水变黄后出炉，运送到固定地点存在一段时间，使存放的烤烟醇化后，才用于制丝卷烟。在烤烟房设计有一套封闭的火炉、火管、风管和烟囱烧烤系统，火炉主要由炉膛、灰槽、炉门、出烟口和热风夹层组成，炉膛的四围由内壁围成，炉膛外端侧面接在烤烟房的外墙上，外墙上开有炉门，在炉膛内端侧面中部开有出烟口，在炉膛的底部设有炉条，出烟口与烤房内的火管连通，在炉膛的内壁外，设计有将内壁包围的外壁，内、外壁之间形成热风夹层，热风夹层与烤房内火垅下方的热风管连通，热风管上开有热风出口，热风管下有支撑块。炉膛内燃烧时，热量集中由炉膛外壁和火管传递到烤房内，烧烤烤房内悬挂的鲜烟叶。这种结构的烤烟房热量分布不均匀，主要集中在炉膛一端，容易造成烤炉内的烟叶受热来均、质量不一；另外由于在炉膛的四壁和底部大量吸热，造成大大热量损耗这种炉膛的热损失较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术中，烤烟房的火炉热量损失较大的问题，提供一种多孔吸热式节能烤烟房，其技术方案如下：

一种烤烟房节能火炉，火炉主要由炉膛、灰槽、炉门、出烟口和热风夹层组成，炉膛的四围由内壁围成，炉膛外端侧面接在烤烟房的外墙上，外墙上开有炉门，在炉膛内端侧面中部开有出烟口，在炉膛的底部设有炉条，出烟口与烤房内的火管连通，在炉膛的内壁外，设计有将内壁包围的外壁，内、外壁之间形成热风夹层，热风夹层与烤房内火垅下方的热风管连通，热风管上开有热风出口，热风管下有支撑块，炉条由空心管构成，空心管的一端露在烤房的外墙外，内端插入热风夹层中将热风夹层与外界连通，在炉膛的上部安装有两排吸热管，吸热管的一端露在烤房的外墙外，内端插入热风夹层中将热风夹层与外界连通，吸热管的中部穿过炉膛内上部。

在炉膛上部的热风夹层外侧，安装有送风管，送风管的一端接在热风夹层内，另一端穿过外墙，将热风夹层与外界连通。

采用上述技术方案，由于将炉条改为空心管，火炉底部的部分被损失的热量由进入空心管内的外界冷空气吸收，冷空气吸收变热后进入热风夹层中，再进入烤房内，这样，火炉底部的部分被损失的热量被回收利用；在火炉的上部，由于安装了吸热管，吸热管将炉膛上部部分热量吸收，送入热风夹层中供烤房内利用，有效降低炉膛上壁的吸热量，减少上壁产生大量内能所导致的热量消耗；由于在炉膛上方的夹层中外侧壁上安装了送风管，送风管送入大量冷风，推动热风夹层内热风流动，不仅可以避免炉膛端温度过高，还可以通过热风快速流动使烤房内温度均恒，提高烤烟质量；同时，由于进入的冷风降低了热风夹层内、外壁上的温度，减少了内、外壁上发热导致的热能消耗，使热量进一步得到充分利用。

从上述三方面的技术效果可以看出，采用本技术方案后，火炉的热量损失减少，烤房内散热均匀，热量利用充分，烤烟的质量得到提高。

附图说明

 图1为本实用新型的侧视剖面示意图。

 图2为图1中A-A局部剖面示意图。

具体实施方式

 实施例：如图1和图2所示，一种烤烟房节能火炉，火炉主要由炉膛12、灰槽13、炉门10、出烟口5和热风夹层6组成，炉膛12的四围由内壁围成，炉膛12外端侧面接在烤烟房的外墙7上，外墙7上开有炉门10，在炉膛12内端侧面中部开有出烟口5，在炉膛12的底部设有炉条11，出烟口5与烤房内的火垅4连通，在炉膛12的内壁外，设计有将内壁包围的外壁，内、外壁之间形成热风夹层6，热风夹层6与烤房内火垅4下方的热风管1连通，热风管1上开有热风出口3，热风管1下有支撑块2，炉条11由空心管构成，空心管的一端露在烤房的外墙7外，内端插入热风夹层6中将热风夹层6与外界连通，在炉膛12的上部安装有两排吸热管9，吸热管9的一端露在烤房的外墙7外，内端插入热风夹层6中将热风夹层6与外界连通，吸热管9的中部穿过炉膛12内上部；在炉膛12上部的热风夹层6外侧，安装有送风管8，送风管8的一端接在热风夹层6内，另一端穿过外墙7，将热风夹层6与外界连通。