[实用新型]一种粉料管道输送结构

说明书

技术领域

本实用新型属于属于输送机械设计技术领域，尤其属于管道输送机械设计技术领域，特别涉及一种粉料的管道输送装置。

背景技术

流体和粉料常常可以通过管道输送，在进行粉料输送时，通常是采用在密闭的管道内由负压产生的流体动力将粉料沿管道传送至目的地，一般认为负压输送的形成需要较好的密封，因此，传统的输送管道是密闭的。但在长距离管道输送时，管道较难达到完全的密封，在负压作用下，由于压差作用管道常常出现大量漏风现象使管道内气流不能形成稳定的输送流体，同时，过长的管道也不利用设备维修和清理。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种粉料管道输送结构。本实用新型要解决的问题是提供一种输送能力更强、维修和清理方便、不需要高密封结构的粉料管道输送结构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

粉料管道输送结构，包括有弯道部分的输送管道形成抽吸作用的风机，其特征是：所述管道的弯道部分外侧壁有开口，管道的弯道中设置隔板，隔板一端与管道壁封闭连接、另一端将管道分隔为平行的两个通道，一个通道与管道进料口连通，一个通道与开口连通。

所述隔板面积大于开口面积，隔板垂直投影镜像覆盖开口。

所述隔板与开口形成的通道上有随气流开闭的门。

上述开口最佳设置在输送管道弯道部分的最低位置。

在粉料输送管道设计时，根据输送距离、风机动力等因素将管道设置为有低位弯道的输送管道结构，在弯道外侧壁设置开口，管道的弯道中设置隔板，隔板一端与管道壁封闭连接、另一端将管道分隔为平行的两个通道，一个通道与管道进料口连通，一个通道与开口连通；输送运行时，在风机的抽吸作用下，由开口至管道出口形成均匀、稳定的输送风流，同时风机的抽吸也使位于低位弯道内的粉料被吸入开口形成的输送风流中输送至目的地。可以通过调节开口的大小调节输送风流大小和对粉料抽吸力，使输送更稳定效率更高。在隔板与开口形成的通道上设置随气流开闭的门可以防止在输送设备关闭时，粉料回落漏出开口污染环境和造成浪费。

本实用新型有益性，本实用新型通过在管道设置开口结构，配合风机的抽吸形成可控制的输送风流，避免传统管道输送对管道密封较高的要求，同时也克服了管道密封不完全产生的输送流体不稳定现象，在均匀粉料特别是颗粒状粮食的管道输送时具有较好的输送稳定性，且开口有利用设备维修和清理。

附图说明

图1是本实用新型管道侧面结构示意图；

图2是本实用新型管道正面结构示意图；

图3是本实用新型管道剖视结构示意图；

图4是本实用新型管道另一剖视结构示意图。

图中，1是管道，2是开口，3是隔板，4是门，F是输送方向。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整。

结合图1至图4。

如图所示，粉料管道输送结构，包括形成抽吸作用的风机和有弯道结构部分输送管道1，图中风机未表示，管道1的弯道外侧壁有开口2，管道1的弯道中设置隔板3，隔板3一端与管道1壁封闭连接、另一端将管道1分隔为平行的两个通道，一个通道与管道1进料口连通，一个通道与开口2连通。

隔板3面积大于开口2面积，隔板3垂直投影镜像覆盖开口2。如图3所示，开口2上端一边的末端形成的垂直平面不超出隔板3开放一端末端的形成的垂直平面。

本实用新型还可以进一步在隔板3与开口2形成的通道上设置随气流开闭的门4。开口2最佳设置在输送管道1弯道部分的最低位置。

图1是本实用新型管道侧面结构示意图，图2是本实用新型管道正面结构示意图，图3是本实用新型管道剖视结构示意图。如图所示，在管道1的弯道外壁设置开口2，本例开口2大小是固定的，还可以设置大小可调节的开口2，可调节结构可以通过如折叠板、滑动开闭门板等结构实现。弯道中设置隔板3，隔板3实际是底端及两边与管道1壁焊接等方式密封固定的分隔板，目的是将弯道分隔为两部分通道。

图4在隔板3与开口2形成的通道上设置随气流开闭的门4。门4底端与隔板3上端铰接，在气流作用下可转动开启。可以防止在输送设备关闭时，粉料回落漏出开口污染环境和造成浪费。