[实用新型]一种用于气体压缩机的智能控制报警油气分离器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种气体压缩机的油气分离器，特别涉及一种具有智能控制报警功能的气体压缩机油气分离器。

背景技术

压缩机出来的气体含有大量的油汽和其他杂质，当其从进气口进入油气罐，气体会通过油气分离滤芯，被送到储气罐；携带的油汽和其他杂质则因体积较大而不能通过油气分离滤芯，滴落到油气罐的底部，从出油口排出，而其中部分颗料较小的杂质会堵塞油气分离滤芯，从而造成气体难于顺利通过滤芯，致使滤芯内外的压力差增大。当压力差过大时，就会造成滤芯破裂，从而起不到过滤作用，严重时破裂的滤芯甚至会堵塞出气管，导致油气罐发生爆炸。现有产品中，一般要求每2000小时更换一次滤芯，而当压缩机在比较清洁的环境下工作时，每2000小时更换下来的滤芯仍然是干净清洁的，造成浪费，而且更换滤芯需要停机，降低工作效率；当压缩机在比较肮脏的环境下工作时，每2000小时更换下来的滤芯就有可能已经严重堵塞，甚至已经破裂，从而影响产品性能，造成不良后果。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于气体压缩机的智能控制报警油气分离器，在气体压缩机油气分离器的压缩气过滤过程中能够时时反馈过滤器进出口压力差并可灵活设置的压差报警值，可以使工作人员根据不同滤芯性能情况设定压差报警值，以提醒工作人员及时准确的对堵塞滤芯进行更换，保证油气分离器的运行效率、压缩气体的质量及生产的安全稳定。

本实用新型的技术解决方案：一种用于气体压缩机的智能控制报警油气分离器包括了油气分离器与报警装置组成，其中油气分离装置由油气罐、进气管、出油口、油气分离滤芯、出气管组成，进气管设置在油气罐的左侧壁上，出油口设置在油气罐的底端，油气分离滤芯装在油气罐内部的顶端，出气管设置在油气罐上端并与油气分离滤芯相通，所述的报警装置包括了进气压力传感器、出气压力传感器、信号线和远程报警控制器，进气压力传感器装在油气罐的右侧壁上，出气压力传感器装在出气管上，进气压力传感器和出气压力传感器分别通过信号线与远程报警控制器相连。

本实用新型与现有技术相比，可根据油气分离器的运行状况和滤芯性能设置压差报警值，并在运行中随着滤芯逐步堵塞，滤芯内外压差逐步变大，当压差值达到报警值时自动报警，以通知工作人员对滤芯进行更换，保证油气分离器的正常运行同时，避免了不必要的浪费等优点，同时减少了一些不必要的人力、经济上的损失，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   如图1所示，一种用于气体压缩机的智能控制报警油气分离器，包括了油气分离器与报警装置组成，其中油气分离装置由油气罐1、进气管2、出油口3、油气分离滤芯4、出气管5组成，其中进气管2设置在油气罐1的左侧壁上，出油口2设置在油气罐1的底端，油气分离滤芯4装在油气罐1内部的顶端，出气管5设置在油气罐上端并与油气分离滤芯4相通，所述的报警装置包括了进气压力传感器6、出气压力传感器7、信号线8和远程报警控制器9，进气压力传感器6装在油气罐1的右侧壁上，出气压力传感器6装在出气管5上，进气压力传感器6和出气压力传感器7分别通过信号线8与远程报警控制器9相连。

油气分离器正常运行时，压缩气体从进气管2进入，经滤芯4过滤后从出气管5排出，进气压力、出气压力的压力值分别通过进气压力传感器6和出气压力传感器7通过信号线同步传输至远程报警控制器9并被计算出进出气压力差。随着设备的运行，滤芯慢慢发生堵塞，滤芯内外的进出压力发生变化，远程报警控制器根据接收到的压力值进行计算得出压力差值，当压力差值达到先前设定的报警值时，控制器发出报警。