[实用新型]全封闭单托辊回程气垫带式输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全封闭单托辊回程气垫带式输送机，广泛应用于港口、码头、大型粮食及食品加工企业，尤其适用于大产量、长距离的各种颗粒、片状或粉状的物料，属于带式输送机技术领域。 

背景技术

气垫输送机是用薄气膜支承皮带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜支承皮带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使皮带与托辊之间的滚筒摩擦变成皮带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，带来了运行平稳，工作可靠，输送量大，不撒料等优点。 

目前气垫型输送机在国内使用的最为广泛，它的上部承载结构为气室，下部采用回程托辊，无论敞开式或半敞开式的，物料在输送过程中都容易受到水汽及外来杂质的污染，致使物料由于粘性积聚在输送机的尾部，造成皮带跑偏或断带，影响生产效率；其次组合托辊其一的轴承放置在皮带下方较隐蔽处，不便于人员查看和日常检修；再者，常用回程气室占据整个盘槽面积，消耗气源大,则对气源的输送量有一定要求，能耗较大。 

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种全封闭单托辊回程气垫带式输送机，以达到降低环境影响、解决尾部积料、方便检修、节省能耗的目的。 

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种全封闭单托辊回程气垫带式输送机，包括头部、张紧段、供气段、中间段、进料端、尾部和皮带，整体为全封闭结构；中间段是由盖板、侧板、单托辊和回程气室组成的全封闭箱型结构；回程气室为小弧气室，包括盘槽、侧板和底板，盘槽为圆弧型，两块侧板上端分别安装在盘槽中部两侧的下面，两块侧板下端分别连接底板两端，盘槽上均匀布置有小孔；尾部包括尾部改向滚筒、返料畚斗和挡料板，返料畚斗安装在尾部改向滚筒两侧，挡料板安装在尾部改向滚筒前侧。 

本实用新型的有益效果是：全封闭式的结构能有效降低天气或周围环境对物料的影响；尾部组件起到了及时清除尾部积料的作用；单托辊相对简单的结构,轴承放置在输送机壳体外部,极大地方便了日常检修；回程气室中的侧板连接在盘槽中部两侧，缩小了气室的体积，因回程皮带不承载物料,通过计算,优化气孔的尺寸和排布,选择不同功率的风机可降低输送机的运行功率,节约了能耗，盘槽为圆弧型，皮带成槽性好,抑制皮带跑偏,并增强了气室整体刚度。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图； 

图2为本实用新型的中间段的正视图；

图3为本实用新型的中间段的左视图；

图4为本实用新型的尾部结构示意图；

图5为图4的A向视图。

图中：1、头部，2、张紧段，3、供气段，4、中间段，5、进料端，6、尾部，7、皮带，8、盖板，9、侧板，10、单托辊，11、回程气室，111、盘槽，112侧板，113、底板，12、尾部改向滚筒，13、返料畚斗，14、挡料板。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，本实用新型包括头部1、张紧段2、供气段3、中间段4、进料端5、尾部6和皮带7，整体为全封闭结构；如图2和图3所示，中间段是由盖板8、侧板9、单托辊10和回程气室11组成的全封闭箱型结构；如图3所示，回程气室11为小弧气室，包括盘槽111、侧板112和底板113，盘槽111为圆弧型，两块侧板112上端分别安装在盘槽111中部两侧的下面，两块侧板112下端分别连接底板113两端，盘槽111上均匀布置有小孔；如图4和图5所示，尾部6包括尾部改向滚筒12、返料畚斗13和挡料板14，返料畚斗13安装在尾部改向滚筒12两侧，挡料板14安装在尾部改向滚筒12前侧。 

进一步实施时，皮带7的张紧方式可以为重力张紧、螺旋张紧或车式张紧。 

输送机运转时，全封闭型的结构使输送过程中的物料不受环境气候的影响，可用于露天防雨和输送大产量、长距离的易飞扬的各种颗粒、片状或粉状的物料。由于物料具有一定的粘性会粘附在皮带7上，积聚在皮带7上的物料经过尾部6时，则安装在尾部改向滚筒12两侧、且与之呈一定倾角的软性高耐磨材质的返料畚斗13会将物料刮起，并配合尾部改向滚筒12前的挡料板14，把刮出的物料重新送回到皮带7上，达到尾部6自清的效果，解决了尾部6积料的问题。单托辊10为承载托辊，用于承载皮带7及物料，且结构简化，轴承在输送机壳体的外侧,便于维修。回程气室11用于存储并传递压力气体，气流经回程气室11的盘槽111上均匀布置的小孔吹向回程皮带7，与回程皮带7间形成气膜，将回程皮带7托起；回程气室11中的侧板112连接在盘槽111中部两侧，则回程气室11的体积缩小，降低了通风机的功率，因而节约了能耗；小弧气室中圆弧型的盘槽111增强了回程气室11整体的刚度，降低了高压空气对之形变的影响。