[实用新型]一种小孔径石油专用管体喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管体喷涂装置技术领域，尤其涉及一种小孔径石油专用管体喷涂装置。

背景技术

为了增加石油专用管的防腐性能，在石油专用管内喷涂防腐图层目前在石油行业应用十分广泛。在对管体内进行喷涂防腐材料时会使用喷涂装置，喷涂装置主要包括一个喷头和能够使所述喷头旋转的驱动机构，喷头在旋转的过程中对管体内壁进行喷涂防腐涂料。现有的喷涂装置由于受有些规格专用管水眼尺寸小的限制，难以完成对其的喷涂工作，从而造成产品质量合格率远低于正常水眼的石油专用管涂层产品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小孔径石油专用管体喷涂装置，所述装置的结构紧凑，体积小，能够对小孔径的石油专用管进行喷涂。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种小孔径石油专用管体喷涂装置，其特征在于包括雾化喷头、马达轴、筒式叶轮和马达座，所述雾化喷头固定连接在所述筒式叶轮的左端，所述筒式叶轮的右侧端部设有沿圆周布置的切向孔，所述马达轴通过轴承连接在筒式叶轮内，马达轴上设有纵向贯穿的第一涂料通道，马达座固定连接在马达轴远离雾化喷头的一端，马达座上设有压缩空气通道和第二涂料通道，所述第一涂料通道与所述第二涂料通道相连通，所述压缩空气通道沿马达座的圆周布置且贯穿马达座的侧壁。

优选的：所述雾化喷头与所述筒式叶轮螺纹连接。

优选的：所述雾化喷头上的喷孔沿其侧壁的圆周布置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置的整体结构为圆柱形，结构紧凑，体积小，在使用时能够伸入较小孔径的石油专用管，对管内壁进行喷涂操作，从而解决了较小管径的石油专用管无法喷涂涂料的弊端，提高了产品的质量。此外，所述装置的结构简单，制造成本低，具有较好的推广和使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

其中：1、雾化喷头 2、马达轴 3、筒式叶轮 4、马达座 5、轴承 6、第一涂料通道 7、压缩空气通道 8、第二涂料通道 9、切向孔。

具体实施方式

如图1所述，一种小孔径石油专用管体喷涂装置，包括雾化喷头1、马达轴2、筒式叶轮3和马达座4。所述雾化喷头1固定连接在所述筒式叶轮3的左端，所述筒式叶轮3的右侧端部设有沿圆周布置的切向孔9，所述马达轴2通过轴承5连接在筒式叶轮3内；马达轴2上设有纵向贯穿的第一涂料通道6，马达座4固定连接在马达轴2远离雾化喷头1的一端，马达座4上设有压缩空气通道7和第二涂料通道8，所述第一涂料通道6与所述第二涂料通道8相连通；所述压缩空气通道7沿马达座4的圆周布置且贯穿马达座4的侧壁。为了更换雾化喷头方便，所述雾化喷头1与所述筒式叶轮3采用螺纹进行连接，为了喷涂效果更好，所述雾化喷头1上的喷孔沿其侧壁的圆周布置。

所述压缩空气从压缩空气通道入，从切向孔出，所谓切向孔即孔的内壁与筒式叶轮的圆周切线成一定角度的通孔，压缩空气排出的方向与叶轮的切线成一定夹角，从而压缩空气带动筒式叶轮高速转动，筒式叶轮的转动带动雾化喷头转动，高速旋转的雾化喷头在离心力作用下将涂料雾化喷涂在管体内壁上，实现喷涂过程。

作为所述喷涂装置的动力来源，改变切向孔内壁的角度就可以改变筒式叶轮的转速和动力性能。马达轴的作用有两个：一个是支撑作用，另一个作用是提供涂料通道，输送涂料。轴承的作用是保证筒式叶轮绕马达轴高速旋转，轴承为全封闭式高速轴承，在整个装置使用过程中免润滑。所述雾化喷头为圆锥头结构，沿其周壁上设有直径为1.6mm的喷孔，喷孔与其相邻的喷孔之间整体形成螺旋线，改变喷孔的直径就可以改变整个喷涂装置的雾化效果和喷涂质量。

所述装置的整体结构为圆柱形，结构紧凑，体积小，在使用时能够伸入较小孔径的石油专用管，对管内壁进行喷涂操作，从而解决了较小管径的石油专用管无法喷涂涂料的弊端，提高了产品的质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及其实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用来帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。