[实用新型]一种高压液体加热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压液体加热器。

背景技术

传统低压液体加热器的控制器，其安装固定是用金属螺丝将控制器直接紧固在金属加热主体上。但随着电动汽车使用高压电池供电，如果继续使用低压液体加热器控制器的安装固定方式，金属螺丝导通控制器与金属加热主体可能会产生高压放电等问题，使得液体加热器的安全性能存在隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决高压液体加热器的控制器安装固定的技术问题，提供了一种高压液体加热器。

本实用新型的一种高压液体加热器，包括：金属加热主体，金属支撑柱，固定连接所述金属加热主体，所述金属支撑柱具有顶面；第一绝缘层，包裹所述金属支撑柱的顶面，且固定在所述金属支撑柱上；高压控制器板，设于第一绝缘层上； 和与第一绝缘层配合夹紧所述高压控制器板的第二绝缘层。

进一步的，所述高压液体加热器还包括：液体加热器上盖，压紧所述第二绝缘层。

进一步的，所述金属支撑柱的高度大于10mm。

进一步的，所述金属支撑柱的截面轮廓形状为圆形或方形，所述圆形直径或方形边长范围为：2mm~5mm。

进一步的，所述第一绝缘层完全包裹所述金属支撑柱。

进一步的，所述第二绝缘层的高度范围为5mm~15mm。

进一步的，所述第二绝缘层的硬度范围为：HA45~HA60。

进一步的，所述第二绝缘层的压缩量范围为10%~30%。

进一步的，所述第二绝缘层的中心与金属支撑柱的中心连线垂直于高压控制器板。

本实用新型实施例提供的一种高压液体加热器，在金属加热主体和高压控制器板之间设有：保证两者安全距离的金属支撑柱以及使两者之间绝缘的第一绝缘层；第一绝缘层与第二绝缘层配合夹紧高压控制器板，使得高压控制器板可以被安全有效地固定在高压液体加热器中。

附图说明

图1为本实用新型实施例高压液体加热器部分剖面示意图。

图2为本实用新型实施例高压液体加热器剖面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步描述。

如图1至图2所示，本实用新型实施例提供了一种高压液体加热器，包括：

金属加热主体100，

金属支撑柱200，固定连接所述金属加热主体100，所述金属支撑柱200具有顶面；

第一绝缘层300，包裹所述金属支撑柱200的顶面，且固定在所述金属支撑柱200上；

高压控制器板400，设于第一绝缘层300上； 

与第一绝缘层300配合夹紧所述高压控制器板400的第二绝缘层500；

液体加热器上盖600，压紧所述第二绝缘层500。

具体的，所述金属加热主体100的内部设有发热体，所述发热体为PTC( Positive Temperature Coefficient，热敏电阻)模块。

具体的，所述金属支撑柱200可以与金属加热主体100一体成型，也可以单独加工后固定在金属加热主体100上。因高压元器件与金属器件之间需要足够的放电间距（即安全间距），否则会出现空间干涉、高压放电和振动碰撞等严重问题，所以高压控制器板400不能直接平面安装在金属加热主体100上，所以采用金属支撑柱200架空支撑。在本实用新型实施例中，所述金属支撑柱200的高度大于10mm。所述金属支撑柱200可以为空心。所述金属支撑柱200的截面轮廓形状可以为圆形或方形，所述圆形直径或方形边长范围为：2mm~5mm。

具体的，第一绝缘层300的材料必须为具有良好电绝缘性、耐高压冲击和耐高低温冲击性能的材料，本实用新型实施例优选硅胶。第一绝缘层300包裹所述金属支撑柱200的顶面的优点在于：完全隔绝金属支撑柱200顶面与高压控制器板400，第一绝缘层300起到了绝缘、组热和便于装配的作用，同时一定程度上可减少高压控制器板400的安全间距设计量，使产品小型化。

所述第一绝缘层300固定在所述金属支撑柱200上的优点在于：可以在装配后，对高压控制器板400很好的起到减震的作用。

更优的，所述第一绝缘层300完全包裹所述金属支撑柱200，使得金属支撑柱与各电器控制元件的安全间距足够大，可以更好地起到绝缘的效果。