[实用新型]电镀锡软熔段非接触式冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢电镀机械设备技术领域，具体涉及一种电镀锡软熔段非接触式冷却装置。

背景技术

软熔工序对镀锡板的最终性能起着至关重要的作用。软熔的目的是使镀锡层在瞬间熔化, 使一部分锡与基体反应形成固溶体，同时使表面锡镀层均匀，由此获得光亮的无针孔的锡层。

目前连续电镀锡板生产线中软熔的方式通常有三种:电阻软熔、感应软熔、联合软熔。这三种软熔方式的最后工序均是水淬处理，其目的为了防止镀锡带钢软熔后的锡层在高温下迅速氧化，保持软熔时产生的光泽表面，而进行的水淬冷却。水淬时，带钢从软熔时约310℃的最高温度浸入淬水槽，降低到100℃以下。

然而，带钢水淬冷却过程，是软熔后高温带钢直接与水接触降温的过程，由于带钢软熔淬水所产生的气泡不能被及时赶走,气泡破裂后脏东西附着在带钢表面, 容易形成水渍、水斑，严重影响带钢表面质量；其次，带钢与水接触过程中，产生大量蒸汽，对周边设备及带钢的后续处理带来不利影响；另外，在连续生产过程中，淬水槽水温升高，且淬水槽内含锡量增加，这样就会引起后工序中导电辊发生粘锡现象，最终影响带材表面质量，增加设备维修费用。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有软熔工序中水淬处理存在的上述不足，提供一种电镀锡软熔段非接触式冷却装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

电镀锡软熔段非接触式冷却装置，它包括固定在机组钢结构平台上的封闭的冷却器，冷却器沿带钢运行方向固定安装，其内部两侧设有保温钢制箱体，中间形成空腔，箱体内充满冷却介质，空腔两端分别通向冷却器的带钢入口和带钢出口；冷却器的带钢出口沿带钢运行方向还设置有多对气体喷吹管，气体喷吹管通过支架与快速控温冷却器的带钢出口固定连接。

在上述方案中，冷却器的带钢出口通向第三转向辊，第三转向辊采用自冷却钢制转向辊，第三转向辊内部设有用于对其辊体降温的冷却介质。

本实用新型的工作原理：软熔段带钢依次通过固定在机组钢结构平台上的第一导电辊、第一导电辊压辊、第一转向辊、第二转向辊通向用于给带钢加温的感应加热器，经感应加热器加热后的高温带钢通过冷却器的带钢入口迅速进入封闭的冷却器内的空腔，通过压缩机及一系列制冷装置控制冷却器两侧箱体内冷却介质的状态，调节空腔的温度，实现对高温带钢的降温冷却，冷却器内温度可以根据带钢的不同镀锡量而调整，如果镀锡量增加，冷却器内温度也相应提高。气体喷吹管通过喷吹冷却的压缩空气，对带钢表面残存的冷凝湿气进行二次吹干并对带钢进行二次冷却。经过冷却器冷却和气体喷吹管干燥过的带钢通向自冷却钢制的第三转向辊进行转向，再通过第二导电辊和第二导电辊压辊，完成软熔过程，进入下一道工序。自冷却钢制的第三转向辊通过引入冷却介质至其辊体内部实现对辊体降温的目的，有利于延长设备使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：

（1）通过冷却器可实现软熔后的带钢在冷却过程中不与冷却介质直接接触，避免生产过程中出现带钢表面质量问题，快速冷却，冷却效率高，同时，冷却器温度调节范围大，且易于控制，有利于生产不同规格厚度的带钢；结构简单，易于控制与维护；

（2）通过在冷却器的带钢出口增设气体喷吹管，可将带钢表面在快速控温冷却器内形成的冷凝湿气吹干，保证带钢以干燥状态进入下一道工序；

（3）采用自冷却钢制的第三转向辊对冷却后的带钢转向，引入冷却介质至辊体内部对辊体降温，与目前使用的胶辊相比，该设备更换周期、使用寿命长，有利于带钢连续稳定生产。

附图说明

图1为本实用新型的工作结构示意图。

图中：1－第一导电辊、2－第一导电辊压辊、3－第一转向辊、4－第二转向辊、5－感应加热器、6－冷却器、7－气体喷吹管、8－第三转向辊、9－第二导电辊压辊、10－第二导电辊。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1所示，本实用新型所述的电镀锡软熔段非接触式冷却装置，它包括固定在机组钢结构平台上的封闭的冷却器6，冷却器6沿带钢运行方向固定安装，其内部两侧设有保温钢制箱体61、62，中间形成空腔63，箱体61、62内充满冷却介质，空腔63两端分别通向冷却器6的带钢入口和带钢出口；冷却器6的带钢出口沿带钢运行方向还设置有多对气体喷吹管7，气体喷吹管7通过支架与快速控温冷却器6的带钢出口固定连接。