[实用新型]一种双簧扳钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种双簧扳钻。

背景技术

由于在水轮发电机组的设计制造过程中有些孔的位置无法确定，因此，在其零部件的加工过程中不能将这些孔加工出来，只能在安装过程中再进行孔的加工。现有技术在机组安装的过程中，一般采用台钻或者手电钻对孔进行加工。但是，很多时候需钻孔的位置空间很有限，一般的台钻和手电钻在其位置无法展开工作。为了解决上述问题，只有将钻孔的位置做好标记后拆开装好的机组，加工好孔后再重新安装。这样，不仅增加了机组的安装时间，还大大增加了安装成本。显然，现有技术采用台钻和手电钻在水轮机组安装现场加工孔存在着在狭小空间里不能钻削，导致机组安装时间长，成本高的问题。

发明内容

为解决现有技术采用台钻和手电钻在水轮机组安装现场加工孔存在的在狭小空间里不能钻削，导致机组安装时间长，成本高等问题，本实用新型提出一种双簧扳钻。

本实用新型双簧扳钻包括顶尖，顶套、棘轮、棘轮轴、棘爪、扭簧、轴销和扳体；所述顶尖与顶套为过盈配合，所述棘轮轴由上至下分别为螺纹段、花键段I、圆柱段、花键段Ⅱ和钻头，所述螺纹段与顶套的内孔螺纹配合，花键段I与棘轮I的内孔相配合，圆柱段与扳体的把头端滑动配合、花键段II与棘轮II的内孔相配合；所述板体包括手把端和把头端，其手把端为长柄状，其把头端为球拍状，在把头端中部设置有与棘轮轴圆柱段相匹配的通孔、在把头端偏向手把端的一侧的正、反两面分别设置有与棘轮Ⅰ和棘轮Ⅱ相匹配的棘爪和扭簧。

本实用新型双簧扳钻的有益技术效果是可以在狭小空间内加工一般的台钻、手电钻无法加工的孔，满足在水轮机组安装现场加工孔的需求。

附图说明

附图1为本实用新型双簧扳钻的结构示意图；

附图2为附图1的M部放大图；

附图3为附图1的P-P剖视图；

下面结合附图和具体实施例对本实用新型双簧扳钻作进一步的说明。

具体实施方式

附图1为本实用新型双簧扳钻的结构示意图，附图2为附图1的M部放大图，附图3为附图1的P-P剖视图，图中，1为顶尖，2为顶套，3为棘轮I，4为棘轮轴，5为棘爪I，6为扭簧，7为轴销，8为扳体，9为棘轮II，10为棘爪II，A为垫块，B为钻头，b为正转方向。由图可知，本实用新型双簧扳钻包括顶尖1，顶套2、棘轮（3、9）、棘轮轴4、棘爪（5、10）、扭簧6、轴销7和扳体8；所述顶尖1与顶套2为过盈配合，所述棘轮轴4由上至下分别为螺纹段、花键段I、圆柱段、花键段Ⅱ和钻头，所述螺纹段与顶套2的内孔螺纹配合，花键段I与棘轮I 3的内孔相配合，圆柱段与扳体8的把头端滑动配合、花键段II与棘轮II 9的内孔相配合；所述板体8包括手把端和把头端，其手把端为长柄状，其把头端为球拍状，在把头端中部设置有与棘轮轴圆柱段相匹配的通孔、在把头端偏向手把端的一侧的正、反两面分别设置有与棘轮Ⅰ和棘轮Ⅱ相匹配的棘爪（5、10）和扭簧。

在具体实施时，首先，将普通钻头的顶端加工成四方型，即机床的夹持端加工成与本实用新型所述棘轮轴4的棘轮段底端部的四方型内孔相配合的四方型，将钻头B的顶端套入棘轮轴，在本实用新型的顶尖1的顶端设置一垫块A，此时，旋转顶套2，让本实用新型双簧扳钻的钻头B顶紧在垫块A和待钻孔的工件上，沿正转方向b扳动扳体8由两个棘爪（5、10）推动两个棘轮（3、9）进行进给钻削。显然，本实用新型的棘轮轴4上有两个棘轮（3、9），相当于扳体8上下各一个棘轮，这样扳动扳体8时钻头的进给比只有一个棘轮的情况下会平稳一些。此时，棘轮轴4与顶套2配合的螺纹段就相对顶套2在作逆时针转动，棘轮轴4就会不断的从顶套2中旋出来；这样顶尖1和钻头B始终都是顶紧在垫块和工件之间，就可以不断的进行钻削。因空间狭小，棘轮轴螺纹段较短，有时可能在棘轮轴3全部旋出顶套2时孔的深度还为达到要求，此时，可以增加多个垫块A或者将本实用新型双簧扳钻取出，即钻头B留在孔中，顶套2旋入棘轮轴4，双簧扳钻即可退出，随后，换上一个较长的顶套后再继续钻削。

本实用新型双簧扳钻的有益技术效果是可以在狭小空间内加工一般的台钻、手动钻无法加工的地方，可在其钻削的位置作360°的旋转，满足旋转较小角度就能进行钻削加工的需求。