[实用新型]一种缩短通风网路流程的暗立井

说明书

技术领域

一种缩短通风网路流程的暗立井，属于煤矿通风设备领域。

背景技术

煤矿井下施工暗立井一直使用普通竖井钻井技术施工，由于普通竖井钻井技术在施工中，施工速度慢，用工费用高，施工程序复杂，安全可靠性差，增加安全管理上的难度。

巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形。如围岩不稳定，须进行支护，根据围岩稳定程度、涌水量、断面形状和大小、服务年限等因素，选择喷射混凝土、锚杆、金属钢筋混凝土或石材等支护形式。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通风阻力小，通风网路流程短的一种缩短通风网路流程的暗立井。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种缩短通风网路流程的暗立井，包括立井、回风斜井、上层大巷和下层大巷，其特征在于：所述的立井从地表竖直连通上层大巷和下层大巷，上层大巷和下层大巷平行于水平面，回风斜井斜向从地表连通上层大巷；有平行于上层大巷的左翼总回风道和右翼总回风道分别从左侧和右侧连通回风斜井；回风平峒近似平行于水平面并与上层大巷垂直连通，在回风斜井中段有平行于回风平峒的钻机房；一号反井和二号反井竖直连通钻机房和回风平峒。

所述的回风斜井上端朝左倾斜，下端折回朝右倾斜。

所述的一号反井和二号反井为直径2.0 m的回风暗立井。

本实用新型根据反井井筒的特征，使用BMC-300型钻机，主要由主机、主泵站、副泵站（油箱空置）、操作台、水泵、软启动开关柜等组成，采用高效快速破岩新型钻头进行钻进，井筒采用一级导孔一级扩孔的施工方法进行施工，先从上到下做钻导孔孔直径为Φ241 mm，再从下向上扩孔直径为Φ2.0 m，形成两个回风暗立井。

与现有技术相比，本实用新型的一种缩短通风网路流程的暗立井所具有的经济效益是：采用深井大直径反井钻井技术替代了传统普通竖井钻井法施工方法，使用BMC-300型钻机，井筒采用一级导孔一级扩孔的施工方法。优化了矿井通风系统，缩短通风网络，节约电费，提高了主扇的工作效率；通风系统稳定性强，增强矿井抗灾能力。

附图说明

图1是本实用新型一种缩短通风网路流程的暗立井结构示意图。

其中：1、立井  2、回风斜井  3、下层大巷  4、回风平峒  5、上层大巷  6、右翼总回风道  7、左翼总回风道  8、一号反井  9、二号反井  10、钻机房。    

具体实施方式

图1是本实用新型一种缩短通风网路流程的暗立井的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型一种缩短通风网路流程的暗立井，包括立井1、回风斜井2、上层大巷5和下层大巷3，所述的立井1从地表竖直连通上层大巷5和下层大巷3，上层大巷5和下层大巷3平行于水平面，回风斜井2斜向从地表连通上层大巷5；回风斜井2上端朝左倾斜，下端折回朝右倾斜。有平行于上层大巷5的左翼总回风道7和右翼总回风道6分别从左侧和右侧连通回风斜井2；有近似平行于水平面并与上层大巷5垂直连通的回风平峒4，在回风斜井2中段有平行于回风平峒4的钻机房10；一号反井8和二号反井9竖直连通钻机房10和回风平峒4。

立井1中直接与地面相通，专门或主要用于提升矸石。一号反井8和二号反井9为回风暗立井不与地面直接相通。

回风平峒4的长轴线与水平面近似平行，专作通风用。上层大巷5和下层大巷3为平巷，与地面不直接相通，其长轴方向与矿体走向平行。

回风斜井2巷道的长轴线与水平面呈一定角度。一号反井8和二号反井9垂直连通钻机房10和回风平峒4，缩短优化了矿井通风系统，缩短通风网络600m；每年节约电费20.56万元，提高了主扇的工作效率；增强通风系统稳定性和矿井抗灾能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。