[实用新型]防积灰的SCR脱硝反应器烟道系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉烟气的脱硝设备，特别涉及一种防积灰的SCR脱硝反应器烟道系统。

背景技术

煤炭约占我国能源结构的70%左右，煤电站产生的燃煤烟气中含有大量的氮氧化物，包N₂O,NO,NO₂,N₂O₃,N₂O₄和N₂O₅，氮氧化物是造成温室效应、酸雨和臭氧层破坏的主要污染物之一，目前，我国环保法规对排放氮氧化物限制标准也日益严格，煤电机组必须进行烟气脱硝达标排放。目前，是燃煤锅炉多采用选择性催化还原 (SCR)脱硝技术，但受已有发电锅炉机组场地的限制，SCR反应器设置在有限的几何空间内，其输入烟道由一段竖直长烟管和上下两水平短烟管连接而成。由于煤炭烟气中夹带有大量烟灰，烟气通过输入烟道时，灰分容易在竖直长烟管的下端转弯部发生滞留及沉积，同样，在 SCR 反应器的输出烟道内，也有灰分沉积，从而加大了烟气输送阻力和烟道的载荷。若为此单独设置气力输灰系统，不仅造价高，也增加了系统运行的费用和故障节点，而且在有限的空间内，也难以布置气力输灰系统。

发明内容

为了解决SCR脱硝反应器烟道内灰分沉积的问题，本实用新型提出一种成本低，运行简单的防积灰的SCR脱硝反应器烟道系统。

一种SCR脱硝反应器的防积灰烟道系统，包括与SCR反应器顶部相连的输入烟道和与SCR反应器底部相连的输出烟道，其特征在于所述输入烟道由竖直长管及其上、下两端互为反向直角拐弯的两水平短管组成，所述下端水平短管拐弯部位的下方设有集灰室，该集灰室下端通过下灰管与延伸至其下方的输出烟道相连接，下灰管设有锁气排灰阀。

所述输出烟道以斜向管延伸至输入烟道的下方。

所述输出烟道以第一水平管延伸至输入烟道的下方。

所述输出烟道的管路上连有空气预热器。

所述输出烟道在空气预热器的出口折返并以第二水平管延伸至所述第一水平管的下方。

所述输出烟道的第一水平管设置向第二水平管落灰的集灰室和下灰管，所述下灰管设有锁气排灰阀。

所述输出烟道在空气预热器的出口直角折返成第二水平管，该第二水平管延伸至出口水平管的下方，第一水平管的直角拐弯部与第二水平管之间通过集灰室和下灰管相连接，下灰管设有锁气排灰阀。

所述集灰室呈向下减径的漏斗状。

所述输入烟道和输出烟道均为矩形管，所在直角拐弯部矩形管的边长方向均匀排列。

所述输入烟道上、下两端直角拐弯的拐弯管段内设有弧形导流板。

所述SCR脱硝反应器上端设有一段水平进口管，该水平进口管内设有斜向导流板。

本实用新型在SCR脱硝反应器的输入烟道的下端直角拐弯部设置了集灰室，输入烟道的下瑞拐弯部烟灰通过集灰室下落至输出烟道内，然后随烟气输出本系统，从而避免烟道积灰，减少进入SCR反应器的灰量，减轻粉尘对催化剂的磨损和中毒影响，延长催化剂的使用寿命。本系统无需另设输灰系统，减少了设备投入，简化系统流程，提高了系统的稳定性和可操作性。

附图说明

图1是防积灰的SCR脱硝反应器烟道系统的结构示意图。

图2是防积灰的SCR脱硝反应器烟道系统另一实施例的的结构示意图。

图3是图1的A向结构示意图。

图中，1- SCR反应器，2—斜向导流板、3—弧形导流板，4—竖直长管，5-1—下端水平管，5-2—上端水平管，6—输出烟道，6-1—第一水平管，6-1—第二水平管，7、7’—集灰室，8、8’—锁气排灰阀，9、9’—下灰管，10—空气预热器。

具体实施方式

如图1、图2，SCR反应器1顶部入口连接有输入烟道，底部出口连有输出烟道6，输入烟道和输出烟道均为矩形管。输入烟道由竖直长管4及上端水平短管5-2、下端水平短管5-1组成，下端水平短管5-1拐弯部位的下方设有集灰室7，图1中，该集灰室7下端通过下灰管9与斜向延伸至其下方的输出烟道相连接，下灰管设有锁气排灰阀8。烟气在输入SCR反应器1之前，烟尘降落至集灰室7，通过下料管9落入输出烟道6内，然后由输气系统向除尘器输送。