[实用新型]导热板材、散热器及其散热片

说明书

技术领域

本实用新型属于散热装置领域，尤其涉及一种导热板材、散热器及其散热片。

背景技术

现有技术中的导热板材都是采用单一材质，例如，铝、铝合金、铜等等；为了保证导热板材做出来的散热片的结构强度，其厚度一般要做到1.5mm左右，因此需要使用更多的原材料，成本高；为了达到较好的散热效率，就需要采用铜板这类价格高的板材。因此如何在保证导热板材结构强度的同时，即能降低成本又能提高散热效率是本实用新型需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构强度高、成本低、散热效率高的导热板材、散热器及其散热片。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导热板材，包括钢板层及电镀在所述钢板层双侧表面的散热层，所述散热层的厚度为0.2-0.4微米。

其中，所述钢板层的厚度为0.2~0.4mm。

其中，所述钢板层的厚度为0.3mm。

其中，所述散热层为镀铜层或镀银层。

其中，所述散热层的厚度为0.3微米。

本实用新型还提供了一种散热片，所述散热片由上述的导热板材冲压制成。

同时，本实用新型进一步提供了一种散热器，包括多个上述的散热片及散热底座，多个所述散热片设置在散热底座上。

其中，多个所述散热片之间相互平行设置。

其中，多个所述散热片呈放射状设置在所述散热底座上。

本实用新型中，导热板材的内芯为钢板层，可采用较小厚度达到较高的结构强度，成本低；由于散热主要依靠外表面进行散热，故主要依靠散热层进行散热；散热层可采用的较高导热系数的材质，提高整体导热率；散热层电镀在钢板层双侧表面，二者结合紧密，耗材少，导热效率高，可大大提高散热器的散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型优选实施方式提供的散热器的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施方式提供的散热器的结构示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的导热板材的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型实施方式提供的一种散热器，包括多个散热片1及散热底座2，多个散热片1设置在散热底座2上。

在本实施方式中，多个所述散热片1之间相互平行设置。作为另外的实施方式，也可以是，如图2所示，多个所述散热片1呈放射状设置在所述散热底座2上，二者的配合方式根据被散热设备的结构形状来确定。散热片1与散热底座2之间通过卡槽的方式固定、或通过焊接固定等。

散热片1由导热板材10冲压制成，如图3所示，所述导热板材10包括钢板层11及电镀在所述钢板层11双侧表面的散热层12。导热板材10的内芯为钢板层11，可采用较小厚度达到较高的结构强度，成本低；由于散热主要依靠外表面进行散热，故主要依靠散热层12进行散热；散热层12可采用的较高导热系数的材质，提高整体导热率。在本实施方式中，散热层12为镀铜层，铜的导热系数为401 k（W/（M·K）），导热效率高。若散热器用于大功率的LED灯具，为了提高散热效率，散热层12可采用导热系数达429 k（W/（M·K））的镀银层，或者采用其他高导热系数的材质。

散热层12电镀在钢板层11双侧表面，二者结合紧密；散热层12的厚度为0.2-0.4微米，耗材少，导热板材10的整体导热系数可达400 k（W/（M·K）），导热效率高，可大大提高散热器的散热能力。

钢板层11的厚度为0.2~0.4mm，在相同的空间内可以设置更多的散热片1，提高设置于同一散热底座2的散热片1数目，增大散热器的散热表面积，提高散热率；同时可以保证散热片1的结构强度。在本实施方式中，具体地，钢板层11的厚度为0.3mm。当然钢板层11的厚度并不局限于此。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。