[实用新型]一种可现场拼装的搅拌站控制室

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，具体涉及一种可现场拼装的搅拌站控制室。

背景技术

目前，国内使用的搅拌站控制室多为整体结构，整体结构的搅拌站控制室都是在工厂先制作好后，再运送到现场进行安装。在国内，大多数搅拌站控制室长度均达12米左右，其体积大，不方便运输，且运输时占用空间大，造成了运输成本极高。同时，现有整体结构的搅拌站控制室需整体进行移动，其需要移动到其它地方时非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、安装和拆卸方便、便于运输、运输成本低的可现场拼装的搅拌站控制室。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种可现场拼装的搅拌站控制室，包括底板组件、顶板组件和侧围板组件，所述底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸的连接形成所述控制室。

作为本实用新型的进一步改进：

所述底板组件的周边设有多个第一连接件，各第一连接件通过第一连接销与侧围板组件相连。

所述侧围板组件包括前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板，所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处均设有第一连接包边。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶。

所述前侧围板上设有供进出的门，所述左侧围板和右侧围板上设有窗户。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板与底板组件的连接处均设有第二连接包边。

所述顶板组件包括顶板和顶梁，所述顶板的周边设有多个第二连接件，各第二连接件与侧围板组件相连，所述顶梁的周边设有多个第三连接件，各第三连接件通过第二连接销与侧围板组件相连。

所述顶梁上设有吊耳。

所述底板组件包括底板和底梁，所述底板和第一连接件连接于底梁上。

所述前侧围板、后侧围板、左侧围板、右侧围板、顶板和底板均为双面玻璃钢复合板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室由底板组件、顶板组件和侧围板组件可拆卸连接构成，其模块化的结构可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板之间设有第一连接包边，其连接稳固可靠，并提高了控制室的整体美观性。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板中任意相邻两块的连接处填充有密封胶，使控制室具有良好的保温效果。顶梁上设有吊耳，便于移动安装后的控制室。前侧围板、后侧围板、左侧围板和右侧围板均为双面玻璃钢复合板，使外观平整美观、经久耐用、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中A—A剖视结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图5为图4中C—C剖视结构示意图。

图例说明：

1、底板组件；11、底板；12、底梁；2、顶板组件；21、顶板；22、顶梁；3、侧围板组件；31、前侧围板；32、后侧围板；33、左侧围板；34、右侧围板；4、第一连接包边；5、密封胶；6、门；7、窗户；8、第二连接包边；9、吊耳；101、第一连接销；102、铆钉；103、螺钉；104、第二连接销；201、第一连接件；202、第二连接件；203、第三连接件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图5示出了本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室的一种实施例，包括底板组件1、顶板组件2和侧围板组件3，底板组件1、顶板组件2和侧围板组件3可拆卸的连接形成该控制室。本实用新型可现场拼装的搅拌站控制室采用模块化结构，可现场进行拼装，安装方便快捷，还可方便的拆卸成多个模块，拆卸后占用空间少，便于运输，可降低运输成本。