[实用新型]轮毂台阶钻

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及台阶钻，尤其涉及一种轮毂台阶钻。

背景技术

在铝合金轮毂生产过程中，热加工工艺路线一般为：熔炼——铸造——去冒口——热处理。冒口，是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。在去除冒口的工艺中，分冲冒口和钻冒口两种工艺：冲冒口效率高，通用性好，已成为主要去冒口方法，但其受外力作用较大，会使轮毂产生冲压裂纹和前距变形等缺陷，所以部分轮型还必须用麻花钻钻孔去除冒口。

在现有钻冒口生产工艺中，一般会根据轮毂成品中心孔大小及相应的加工余量选择直径合适的麻花钻，钻去冒口。但在实际生产中，因低压工艺的不同，轮毂毛坯冒口直径不一，与要求的预钻孔径不符，当冒口直径大于预钻孔径，用普通的麻花钻就不能达到工艺要求，会出现如下缺陷：

1、轮毂正面冒口外壁未全部钻掉，高出轮毂整体高度，影响后序热处理装框操作，增加轮毂机加工序的加工量；

2、需二次钻孔，钻掉其余冒口，才能满足工艺要求，降低生产效率。

台阶钻又名阶梯钻，根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类； 根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻；阶梯钻正常为国标，在日常工业用中多数为订做非标，一般生产阶梯钻的厂家提供图纸都可以生产。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种结构简易，钻冒口效率较高的轮毂台阶钻。

本发明通过以下技术方案实现：

一种轮毂台阶钻，包括刀柄，刀柄下方设置二级刀刃，二级刀刃下方设置一级刀刃。

一级刀刃的直径为40-50mm,长度80-100mm。

一级刀刃直径为40mm，长度为80mm；二级刀刃尺寸直径为70mm，长度为50mm。

有益效果

采用所发明的两级刀刃台阶钻，钻孔时既能保证中心孔径，又能钻掉多余冒口，避免二次钻孔，提高生产效率；钻掉多余冒口，便于热处理装框，减少机加余量，保证高效生产。

附图说明

图1为本发明轮毂台阶钻的结构示意图。

图2为本发明轮毂台阶钻装机加工的示意图。

其中：1、一级刀刃， 2、二级刀刃，3、刀柄 ，4、钻床，5、轮毂台阶钻，6、轮毂。

具体实施方式

本发明的轮毂台阶钻，有两级刀刃，一级刀刃与二级刀刃，使用时，将刀柄固定安装在钻床上，下方设置待加工的轮毂，调整钻床上下移动，对应所需要的刀刃进行加工。

  轮毂台阶钻的参数选择如下：一级刀刃的直径为40-50mm,长度80-100mm。

加工出最佳产品的参数为：一级刀刃直径为40mm，长度为80mm；二级刀刃尺寸直径为70mm，长度为50mm。

在轮毂生产过程中，采用台阶钻去除轮毂上的冒口，可以满足工艺要求，并能避免二次加工，提高生产效率。