[实用新型]一种液压机模具更换机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机模具更换机构。

背景技术

在离合器行业离合器产品的装配线上，装配设备主要是四柱液压机，但是在操作过程中存在一定的安全隐患，制约了装配效率的提升和装配现场的整体布局；同时也反馈出普通液压机的设备局限性：换模具的时间过长，一般换模时间都要半小时至一个小时且需要专门的熟练人员才可以完成，这样既浪费时间，又增加产品成本。由于普通液压机在装配中对工人视野的限制，需配置两名操作工人，方可完成装配工序的任务。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种解决操作中存在的安全隐患、现场零件的合理转换及流序、提供设备的使用率、降低工人劳动强度的液压机模具更换机构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压机模具更换机构，包括工作台、设置在工作台上的模具块，所述的工作台上设有两个模具工位，所述的液压机模具更换机构还包括将模具块从一个模具工位推动到另一个模具工位的气缸。

所述的工作台两端分别设有滑轨，所述的模具块的两侧边设有在滑轨上滑动的滑块。

所述的模具工位的边缘上设有压力传感器。

所述的压力传感器的旁侧设有缓冲机构。

所述的压力传感器与控制气缸的控制器连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下优点：1、通过此次液压机的改造后测试得到，更换模具的时间大大缩短，时间仅需要5-10分钟左右，不需要专门的熟练人员也可以完成；2、装配操作产品的工作区域均不在压机区域，保证操作工人的安全大大提高；3、在保持原有产量不变的前提下，减少操作人员由两人调整至一人操作，合理的降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

在图1中，1、工作台；2、模具块；3、气缸；4、压力传感器；5、缓冲机构。

具体实施方式

如图1所示一种液压机模具更换机构，包括工作台1、设置在工作台1上的模具块2，工作台1上设有两个模具工位，所述的液压机模具更换机构还包括将模具块2从一个模具工位推动到另一个模具工位的气缸3。工作台1两端分别设有滑轨，模具块2的两侧边设有在滑轨上滑动的滑块。模具工位的边缘上设有压力传感器4。压力传感器4的旁侧设有缓冲机构5，缓冲机构可采用缓冲垫，可以避免撞击造成工作件的移动。压力传感器4与控制气缸3的控制器连接，控制器可采用PLC控制器。

当模具块处于第一个工位时，进行装卸工件。工作件安装完毕，按下退后按钮，模具块在气缸作用下到达另一个工位；当行程到位时，压力传感器工作，气缸停止工作，同时液压机滑块带动模具上模下压。

当压制完成后，压机滑块上升，此时气缸把模具块推回第一个工位，当第一个工位的压力传感器工作时，气缸停止工作。此时操作工人才可以取下产品总成，随后又可以放置产品部件进行待装配工作。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。