[实用新型]具有内外消音罩的气流消音装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一般机器或设备的气流消音器或排气装置，尤其涉及以消声方法为特点的消声装置，特别是涉及用内外消音罩和吸声材料结合来消声的气流消音装置。

【背景技术】

    压力容器或其他场合下的压缩气体，排放时由于气体急剧膨胀和剧烈的湍流，往往会产生很强的噪音，需要使用专门的消音排放装置或设置消音器进行消音，以减少噪音对环境的污染。同时，高温气体在排放时，在排放口由于温度下降会喷出蒸汽水，可能造成人员烫伤。

    气体排放口常规使用的消音器，多为微孔烧结型小孔扩散消音器或纯阻性消音器，这两类消音器具有体积小、降噪量大的优点。这类消音器带有大量的细小孔隙，可以将排放气流滤成无数小的气流，使气体压力被降低，流速被扩散减小，从而达到降噪的目的。但微孔烧结型小孔扩散消音器的孔太小，使用一段时间后，由于压力气体内的杂质、油、水及环境中的粉尘，造成微孔堵塞。一旦相应的气体排放装置满负载运行半年左右，微孔消音器内几乎就有40%～50%的微孔发生堵塞，而且细小的杂质钻入微孔中很难清理，所以该消音器使用一段时间后，由于堵塞严重，只能将其拆掉不用，否则会使排气很不通畅而影响设备正常工作。

    纯阻性消音器气流速度高，流过穿孔护面板表面时由于穿孔对气流造成扰动而产生较大的再生噪声，从而大大削弱了其降噪能力。其次，由于这种排气具有间歇性，流速又高，所以对消音器内部的结构零件产生较强的冲击力，使这些零件产生振动而辐射出结构噪声，从而降低消音功能。另外，该消音器使用一段时间后，消音器多孔吸声材料微孔内几乎都浸满了油和水，吸声材料会因此变质腐烂，导致消音器内的吸声材料逐渐减少、吸声性能严重下降，影响消音器的降噪效果。

    中国专利200420150815.X《金属纤维单级阻性背压式消音器》、200620124307.3《带拉法尔管的消音器》和200820204871.5《一种消音器》所公开的技术，均对上述消音器作了改进，有一定效果，但其加工、安装比较复杂，依然存在吸声材料的损耗、需更换。

【实用新型内容】

    本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种具有内外消音罩的气流消音装置。              

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：一种具有内外消音罩的气流消音装置， 包括一层外消音罩和至少一层内消音罩，所述内、外层消音罩的侧面分别都设置有诸多消音孔，各消音罩共中轴线分层套装于法兰盘上，最内层的消音罩下端开口上端封闭，其余各层消音罩上端封闭，每层消音罩的封闭端面和侧面与相邻层的消音罩封闭端面和侧面相互之间均隔开形成层间消音室，最内层的消音罩内部成为内层消音室，各层间消音室下端有排水通道，外消音罩下端装有排水管，法兰盘上有与外部构件连接相适配的连接孔。

   内层消音室入口与需要消音的外构件的气体排放口连通，从内层消音室出来的气体依次进入各层间消音室，最终通过外层消音罩排入外部大气环境。外层消音罩下方的排水管收集导排冷凝产生的冷凝水。

    所述内消音罩可以只有一层。

    所述内、外层消音罩可以是圆筒形，壁厚不小于10mm。

所述各消音孔可以均匀分布, 且直径可以不小于10mm，间隔不小于其直径的2倍。

本实用新型的有益效果是：结构简单，成本低廉，采用法兰连接，加工安装方便，不易堵塞，无须更换吸声材料，降噪性能稳定。

【附图说明】    

图1是本实用新型具有内外消音罩的气流消音装置优选实施例的正投影主视剖视结构示意图； 

图2是图1的俯视图。

图中：1为外消音罩、11为外消音罩消音孔、2为内消音罩、21为内消音罩消音孔、3为法兰盘、31为连接孔、6为排水管、7为层间消音室、8为内层消音室、9为各消音罩中轴线。

【具体实施方式】

    下面结合各附图对本实用新型作进一步详述。