[实用新型]一种厌氧反应器的沼液搅拌和破壳的循环沼液管路

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气发酵的厌氧反应器的设备。

背景技术

在沼气发酵过程中，寄宿有大量沼气发酵微生物的活性污泥，它与原料良好的接触有利于发酵的进行，实现这种接触最直接和有效的办法就是搅拌。从第一代厌氧反应器开始到第三代厌氧反应器的出现，尤其是第三代反应器，其最大的优点就是使进水充分接触活性污泥，这样大大提高了厌氧反应的效率。在处理固形物相对含量较高的原料时，第二代和第三代反应器增加了搅拌机构，降低了原料中固形物含量，使沼气发酵微生物易于导致原料发酵，显著提高反应器的效率，有效避免发酵后料液上部结壳，形成了全混合发酵工艺。但将厌氧反应器的搅拌机械设置于厌氧消化器内所导致的问题：其一是由于厌氧反应需处于高度密封的厌氧条件下，而动态的搅拌机构增加了厌氧反应器的密封难度和成本；其二是伸入厌氧消化液中的搅拌浆和叶片受到厌氧消化液的剧烈腐蚀，缩短了搅拌机构部件的使用期限，而防腐的要求也将增加厌氧反应器的制造难度和成本。

发明内容

为了解决目前存在的问题，本实用新型目的是采用外循环沼液对发酵后料液上部结壳进行破壳及对发酵液进行搅拌，提供一种厌氧反应器的液体搅拌和破壳的循环沼液管路。

本实用新型的上述目的通过以下方式实现：

在厌氧反应器（9）的外部安装沼液循环管（4），循环管（4）的下端连接厌氧反应器（9）下方沼液（3）、且该下端口高于活性污泥层（6），循环管（4）的上端连接厌氧反应器顶部（2），在循环管（4）上串联安装有沼液循环泵（5），将沼液（3）循环地泵入厌氧反应器（9）。

所述的循环沼液管路进一步是在厌氧反应器（9）的顶部（2）安装布液器（10），循环管（4）串联布液器（10），布液器（10）的出水口呈锥尖向下的锥形，布液器（10）进口与循环管（4）的上端口连接，使沼液（3）通过布液器（10）的下行管道（13）均匀向下冲击沼液表面的结壳层，以击破结壳层。

所述的循环沼液管路进一步是循环管（4）的管径小于进口管（11）的管径，布液器（10）的下行管道（13）管径的横截面积小于循环管（4）管径的横截面积。

所述的循环沼液管路进一步是布液器（10）的下行管道（13）与水平方向的角度呈45⁰～70⁰，使布液器（10）喷出的沼液倾斜冲击料液表面形成涡流，以搅拌沼液。

以上活性污泥层是存在于厌氧反应器的厌氧微生物菌群，通常为厌氧反应器高度的20%~30%。

以上沼液循环泵为市售的污泥泵，通过该污泥泵产生的流体扬程压力足以击破厌氧反应器中的沼液结壳层。

本实用新型的进步在于：

在厌氧反应器的外部增加一条串联有沼液循环泵的沼液循环管路，该管路吸入厌氧反应器中的沼液后，再推至厌氧反应器顶部，将沼液自上而下地泵入厌氧反应器，起到对沼液上部的结壳层破壳和搅拌的作用，进一步可在厌氧反应器顶部安装呈一定角度的布液器，使喷出的沼液均匀冲击沼液的结壳层，在料液表面形成旋流。

相对于现有的搅拌方式，本实用新型不再需要电机及设置于厌氧反应器内的搅拌部件，沼液循环管路处于固定的静止状态，更容易使厌氧反应器保持密封；在厌氧反应器的外部设置的沼液循环管路避免了厌氧反应器内沼液对搅拌浆或叶片的腐蚀，从而简化了厌氧反应器的结构，减低了维修难度，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中包括：沼气出口1、厌氧反应器顶部2、沼液3、循环管4、沼液循环泵5、活性污泥层6、污泥泵7、分料管8、厌氧反应器9、布液器10、进口管11、出料管12、下行管道13。

具体实施方式

实施例1：

在厌氧反应器9的外部安装沼液循环管4，循环管4的下端口连接厌氧反应器9下方沼液3、且该下端口高于活性污泥层6，循环管4的上端口连接厌氧反应器顶部2，在循环管4上串联安装有沼液循环泵5，将沼液3循环地泵入厌氧反应器9。

其中，厌氧反应器9除没有搅拌浆、叶片及其动力装置之外，其结构与现有的全混合发酵的反应器相同。活性污泥层为厌氧反应器高度的20%~30%。沼液循环泵5为市售的污泥泵，其扬程为循环管高度的1.4～1.6倍。

实施例2：

除了实施例1的技术特征外，在厌氧反应器9的顶部2安装布液器10，布液器10的下行管道13的出水口呈锥尖向下的锥形，布液器10进口与循环管4的上端口连接，使沼液3通过布液器10的下行管道13均匀向下冲击沼液表面的结壳层，以搅拌和对沼液的结壳层破壳。