[实用新型]一种应用于机械加工工艺中的钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工艺中加工辅助生产设备制造技术领域，具体地说，涉及一种应用于机械加工工艺中的钻头。

背景技术

目前，钻头是机械加工中最常见的一种刀具，其主要作用是在比较平整的加工面上钻孔。

钻头结构形式多种多样，常见的钻头结构包括以下几种结构形式，

一，一种钻头，包括一个刀杆，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀  钻头杆上，设两个排屑槽，所述排屑槽从尖端延伸到底端。

二，一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；其利用旋转动作与轴方向的动作的复合动作进行冲击切削，所述切刃部具有至少2个主切刃部、以及配设于圆周方向的所述主切刃部与主切刃部之间的，至少2个副切刃部；所述主切刃部具有作为其切刃的主切刃，所述主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘，所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，所述副切刃内端位于从旋转中心向外径侧偏离的部位，外端位于从切刃部的旋转轨迹的外缘向旋转中心侧偏离的位置。

现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果。但是有部分通孔加工，由于安装要求等原因，需要对孔的正反两面都倒角；针对此情形，现有技术中的钻头存在如下技术问题：

1、现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；

2、现有技术中规定钻头，采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果，现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷等技术问题，而提供了一种用于机械加工工艺中的倒角钻头。

本实用新型的技术构思是，现有技术中的大多钻头都不带倒角功能或带一个正面倒角；现在的加工要求越来越高，经常对孔两面都有要求。本实用新型在钻头的钻身部分设计一个让刀槽，并在让刀槽的两端增加了倒角的切削刃，能分别对通孔的两端倒角，节约换刀时间，提升加工效率。

本实用新型所提供的技术方案是，一种用于机械加工工艺中的倒角钻头，包括钻柄、钻身和钻尖，所述钻尖设置在所述钻身的前端，所述钻柄设置在所述钻身的后端，在所述钻身上设有双倒角切削刃，所述双倒角切削刃的倒角方向相反。

所述钻身上设有让刀槽，所述双倒角切削刃设置在所述让刀槽的两端。

所述双倒角切削刃包括正向倒角切削刃和反向倒角切削刃，所述反向倒角设置在所述让刀槽的前端，即靠近所述钻尖的一端。

所述正向倒角切削刃设置在所述让刀槽的后端，即靠近所述钻柄的一端。

所述钻身的前端，还设有钻孔切削刃，所述钻孔切削刃一端与所述钻尖相连，另一端所述让刀槽相连。

所述钻头为直槽型阶梯钻头，所述让刀槽横截面的直径小于所述钻柄横截面的直径。

所述钻头的钻孔直径为8mm-20mm，钻孔深度最大为100mm。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决现有技术中的钻头，为了提升加工效率，经常会把钻头设计成阶梯型，从而达到钻孔并倒角的效果，现有技术中的钻头，一般采用增加倒角工序，或采用手工倒角的方式来解决；增加倒角工序，增加了加工时间；采用手工倒角，倒角不均匀并且增加了工作负荷等技术问题，同时，本实用新型所提供的技术方案在直槽钻头的钻身部分增加一个让刀槽，并在让刀槽的两端增加了倒角切削刃，有效节约了换刀时间，提升加工效率的效果明显；减少通孔反面倒角的加工工序，或免除了手工倒角带来的工作负荷和美观程度，提升了自动化加工的程度，本实用新型实现了钻孔、孔正面倒角、孔反面倒角三项功能。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视示意图；

图3为本实用新型倾斜示意图。