[实用新型]用于单张纸自动模切机的定位输送装置

说明书

技术领域

本实用新型与印后机械设备及自动模切机有关，具体属于一种用于单张纸（包括纸板、瓦楞纸等）自动模切机的定位输送装置。

背景技术

单张纸全自动模切机在工作时，需要通过专门的输纸机构或装置将纸张、纸板等被加工材料输送到自动模切机的定位咬纸位置，以便叼纸牙排叼住纸张或纸板等进入模切加工工位进行加工。目前，国内全自动单张纸板、瓦楞纸模切机所用的输纸机构主要有两种方式，即吸盘式送纸机构和前缘式送纸机构。

图1所示为下吸盘式送纸机构，其工作原理为：纸堆位于分纸挡板12和前托纸板13之间，吸盘11吸住纸堆最下面的一张纸板并在动力装置的驱动下向后移动，使被吸住的纸板前缘脱离前托纸板13下端的托脚，后缘伸入分纸挡板12下方的空隙中，吸盘11在动力装置的驱动下向前移动将纸板的前缘送入接纸辊14和皮带动力辊15之间（如图中箭头所示）；随后吸盘11放掉这张纸板，纸板在接纸辊14、皮带动力辊15、输纸皮带16以及橡胶压轮17的共同作用下向前运动，并被送至定位前规19处；位于橡胶压轮17前侧的毛刷压轮18将纸板的尾端推向前规19处，并防止纸板在前规19处定位时由于存在前冲速度出现反弹情况。纸板完成定位后，叼纸牙排110叼住纸板进入后续工位进行加工。

图2所示为前缘式送纸机构，其工作原理为：纸板被后托纸架23的托脚和托纸机构28托住，需要送纸时，托纸机构28在驱动装置的带动下向下运动，纸板被后托纸架23的托脚和送纸滚轮22托住，吸风箱21运转将纸堆最下面的一张纸板向下吸住，使纸板紧贴送纸滚轮22；当送纸滚轮22转动时，将纸板往前移动，使纸板前端通过前挡板24与过渡板27之间的缝隙，该缝隙只能允许一张纸板通过，其余纸板仍然被前挡板24挡住；送纸滚轮22继续转动，纸板前缘到达前规25处后送纸滚轮22停止转动，然后吸风箱21停止，托纸机构28在驱动装置的带动下向上运动将纸板托起，使纸板与送纸滚轮22脱离接触，此时纸板完成在前规25处的定位；最后叼纸牙排26叼住纸板进入后续工位进行加工。

前述两种输纸方式都属于非确定性输纸定位机构，存在一些明显的缺点。

图1所示的下吸盘式送纸机构输纸定位时，纸板是通过接纸辊14和皮带动力辊15的对滚向前输送的，因此需要一定的相对压力，所以在送纸过程中瓦楞纸板的痕线容易被接纸辊14压塌，而且该机构的输纸速度有限，完成各种动作需要比较复杂的结构。在纸板后缘离开接纸辊14和皮带动力辊15且纸板还没有到达前规19处时，纸板被橡胶压轮17及输纸皮带16夹住,在一定程度上可以将纸板平稳地往前输送，但是如果某根输纸皮带16松动或橡胶压轮17压力不均匀，则可能导致输纸歪斜。而且，当纸板前缘到达前规19处后，由于侧规定位的需要，纸板上面不能有橡胶压轮17压住，只能靠毛刷压轮18顶住纸板的后端，将纸板推向前规19定位并使纸板不出现反弹，但是如果出现产品纸板弯曲较严重和/或机器速度较快等情况，纸板在前规19处的定位稳定性会下降，对定位精度就会造成影响。

图2所示的前缘式送纸机构输纸定位时，通过送纸滚轮22将纸板直接搓送到前规25定位，虽然输纸的速度可以提高，但是纸板表面的磨损比较严重，而且当多组送纸滚轮22在平面内的高度和摩擦力不一致时，纸板到达前规25时就会出现歪斜，从而影响定位精度，尤其在输送做裱过纸的产品时影响更大。另外前挡板24与前规25之间的距离较短，当出现输纸不良时，已送出的纸板不容易取出，需要在堆纸区域强行将纸板从前挡板24和过渡板27之间的缝隙拉出，很容易造成纸板破损导致浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于单张纸自动模切机的定位输送装置，可以对纸张精确定位，并减少对纸张的损坏。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于单张纸自动模切机的定位输送装置包括储纸机构、输纸机构、推纸机构和定位机构；

所述储纸机构包括后托纸架和前挡板，所述后托纸架上设有外伸的后托脚；

所述输纸机构包括吸风箱、第一驱动机构和至少一组带传动机构，每组带传动机构包括一输送带动力辊、一输送带从动辊、连接输送带动力辊和输送带从动辊的吸风输送皮带，所述输送带动力辊由第一驱动机构带动；所述吸风箱设于输送带动力辊和输送带从动辊之间并位于吸风输送皮带的上下层皮带之间，每条吸风输送皮带均布有若干吸风孔；所述吸风输送皮带的上表面与前挡板的下端之间留有一缝隙，该缝隙的高度大于单张纸的厚度且小于两张纸的厚度；