[实用新型]一种空调外机的轴流风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种空调外机的轴流风扇。

背景技术

目前现有的空调外机的轴流风扇，如图1和图2所示，轴流风扇包括扇叶1和导风圈2，导风圈2直径为420mm，扇叶1直径为380mm，扇叶1与导风圈2间隙B为20mm，导风圈深度h为45mm，伸入深度为45-18=27mm，为扇叶厚度的22.5%,风扇厚度A为120mm，扇叶1前端与导风圈2前端间距E为18mm。由于扇叶1与导风圈2间隙比较大，导风圈深度不够，产生较大的风量回流，导致漏风量大，风量损失大，最终导致能效比下降。

综上所述，针对现有技术的缺陷，目前我公司生产的一种空调外机的轴流风扇，从而解决以上提到的问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种空调外机的轴流风扇，能够解决传统的轴流风扇导风圈深度不够，产生较大的风量回流，导致漏风量大，风量损失大，最终导致能效比下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种空调外机的轴流风扇，包括扇叶和导风圈，扇叶设置在导风圈内，所述导风圈的直径小于420mm，扇叶与导风圈间隙B小于20mm，导风圈深度H大于45mm，伸入深度大于27mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导风圈直径为400-300mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导风圈直径为390mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇叶直径为400-300mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇叶直径为380mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇叶与导风圈间隙为10-3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述扇叶与导风圈间隙为5mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导风圈深度为50-70mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述导风圈深度为66mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸入深度为扇叶厚度的40%。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计巧妙，减小外机轴流风扇的风量损失，增加出风量。在相同结构的外机中，用原导风圈时，测得出风量为2400m³/h。用现设计导风圈后，测得出风量为2700 m³/h。增加了12.5%的出风量。

附图说明

  图1 现有技术的示意图；

  图2是图1的主视图；

  图3是本实用新型的侧视图；

  图4是图3的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型提供的是一种能够解决传统的导风圈深度不够，产生较大的风量回流，导致漏风量大，风量损失大，最终导致能效比下降的问题，从而提出的一种空调外机的轴流风扇，包括扇叶1和导风圈2，扇叶1设置在导风圈2内，导风圈2的直径小于420mm，扇叶1与导风圈2间隙B小于20mm，导风圈2深度H大于45mm，伸入深度大于27mm。

   值得一提的是，本实施例为了减小外机轴流风扇的风量损失，增加出风量。将导风圈直径为400-300mm；扇叶直径为400-300mm；扇叶与导风圈间隙为10-3mm；导风圈深度为50-70mm。

   本实施例的优选方式为导风圈直径为390mm；扇叶直径为380mm；扇叶与导风圈间隙为5mm；导风圈深度为66mm；伸入深度为扇叶厚度的40%；风扇厚度为120mm；扇叶前端与导风圈前端间距为18mm。

基于上述，本实用新型结构简单，设计巧妙，本实用新型结构简单，设计巧妙，减小外机轴流风扇的风量损失，增加出风量。在相同结构的外机中，用原导风圈时，测得出风量为2400m³/h。用现设计导风圈后，测得出风量为2700 m³/h。增加了12.5%的出风量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。