[实用新型]叶片泵采油系统不动管柱注汽阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油技术领域，特别涉及一种井下专用的注汽阀，是一种叶片泵采油系统不动管柱注汽阀。

背景技术

叶片泵采油系统是由地面上用的叶片泵通过结构改造和配套工具的研发设计而来，由于叶片泵内部为全金属件组成，使其具有耐高温的特点，适用于稠油热采井。叶片泵与螺杆泵采油设备对比，其耐高温，由于叶片泵系统采用全金属件，可满足注汽井高温环境采油。抽油过程中动子与定子之间无过盈配合，减少能量损失，更节能。目前，叶片泵采油系统进入油田使用后，随着配套技术的不断改进，该泵在新疆稠油热采井中的检泵周期已达到1年以上。由于热采井每轮注汽周期小于1年。叶片泵采油系统抽油过程中因注汽需要而频繁进行修井作业。修井作业需要起出叶片泵和管柱，更换成注汽管柱。作业非常繁琐，劳动强度大，时间长，影响采油生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种叶片泵采油系统不动管柱注汽阀，实现不提出叶片泵的前提下，用采油管柱直接注汽生产，实现不动管柱注汽作业，减少修井作业次数。

本实用新型采用的技术方案是：叶片泵采油系统不动管柱注汽阀，包括阀罩、花键轴、上挡环、上卡簧、金属“C”型圈、隔环、导汽罩、阀体、紫铜垫、下挡环、定位环、挡砂环和下卡簧，其特征在于：阀罩为圆形管，在阀罩的上端有内螺纹，阀罩的上端能连接油管下入井内。在阀罩的下端有内螺纹，阀罩的下端能连接叶片泵筒。在阀罩的中部周向均匀分布有导气孔；在阀罩的外壁上并在导气孔的上部有外螺纹，在阀罩的外壁上螺纹的一个导汽罩，导汽罩为圆筒形上端有内螺纹，导汽罩的下端直径大于阀罩的外径；导汽罩从外部挡住导气孔。

在阀罩内有一个阀体，阀体为圆柱体形中部有环形凸起，阀体中部环形凸起直径与阀罩上端内壁直径相同，阀体中部环形凸起封堵住阀罩的导气孔的内端；阀体的上端与阀罩之间形成环形空间，在阀体上端与阀罩之间形成的环形空间内有隔环和金属“C”型圈，起到密封作用；在阀体的上端有外螺纹，阀体的上端螺纹连接一个上挡环，上挡环用于开关定位。上挡环下端面压在隔环和金属“C”型圈的上部；上挡环的外壁有环形凹槽，在上挡环外壁的环形凹槽内有一个环形上卡簧；阀体的下端与阀罩之间形成环形空间，在阀体下端与阀罩之间形成的环形空间内有环形紫铜垫、隔环和金属“C”型圈，起到密封作用；在阀体的下端有外螺纹，阀体的下端螺纹连接一个下挡环，下挡环上端面压在隔环和金属“C”型圈的下部；在下挡环的下部并在阀罩下端内壁上螺纹固定一个环形定位环；所述的阀体有中心孔，在阀体中心孔内有一根花键轴，花键轴的上端有外螺纹，花键轴的上端能连接抽油杆；在花键轴的下端套有挡砂环，挡砂环在花键轴的外壁上，阀体下端有内螺纹，阀体下端螺纹连接挡砂环；挡砂环下端有圆锥体；在花键轴的下端有一个圆形下卡簧，圆形下卡簧挡住挡砂环；在阀体中心孔的周围均匀分布有轴向连通孔。

简述叶片泵采油系统不动管柱注汽阀的工作原理。参阅图1。将叶片泵采油系统不动管柱注汽阀装配好后，阀罩2上部与油管1连接，阀罩2下部与叶片泵筒15连接。花键轴3与抽油杆连接后，插入到阀罩2内。

正常采油时，注汽阀处于关闭状态。这时阀罩2与定位环12顶紧，金属“C”型圈6和紫铜垫10分别密封轴向位置与端面位置，保证正常采油过程不漏失。

当需要注汽时，如图1中所示，上提抽油杆，抽油杆带动花键轴3和下卡簧14向上运动，下卡簧14推动阀体9及其上装配的上挡环4、上卡簧5、金属“C”型圈6、隔环7、紫铜垫10和下挡环11一起向上运动，直到阀体9与油管1下端面顶紧。此时，阀罩2上的注汽孔与油管联通，可实现注汽；挡砂环13与定位环12轴向位置相同，相配合封堵向下通道，防止油砂进入叶片泵泵腔内，以免发生卡泵现象。

当注汽完成后下放抽油杆，通过花键轴3上部的台阶将阀体压回至阀罩2与定位环12顶紧，此时，阀罩2上的注汽孔重新被密封，上提防冲距后，可再次起泵抽油。

本实用新型的有益效果：本实用新型叶片泵采油系统不动管柱注汽阀，采用抽油杆动作来开关阀，通过上卡簧实现阀体开关时的定位，通过下卡簧对阀体推力实现阀的开关动作。通过金属“C”型圈、隔环和紫铜垫的配合使用，保证阀的密封可靠性。采用挡砂环与定位环轴向配合，在注汽通道打开的同时，配合封堵向下通道，防止油砂进入叶片泵泵腔内。本实用新型叶片泵采油系统不动管柱注汽阀在叶片泵采油系统中使用，保证稠油油井注汽时不需要提出叶片泵，仅通过上提抽油杆就能实现注汽的要求，免去了因注汽而进行的修井作业，达到增效的目的。

附图说明