[实用新型]无废料热压注浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注浆机，尤其是指无废料热压注浆机。 

背景技术

注浆生产过程中出现凝固在模具底板及入浆孔的浆料推出后成废料，需要人工重新加工才能使用等缺陷和异常现象，长期以来，大多数注浆机需要人工操作的环节多，劳动强度大，工作者仅凭经验处理，盲目调机时间长，原料浪费大，自动化程度不高。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机构简单、成本低、自动化程度高、有效杜绝原料浪费的无废料热压注浆机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

无废料热压注浆机，由下而上依次包括盛装浆料的料缸、连接料缸的注浆机平台板、设置于注浆机平台板上的浆料开关装置、固定于浆料开关装置上的模具连接板、设置于模具连接板上的成型模具结构，以及贯通模具连接板和浆料开关装置及注浆机平台板直达料缸的进浆管，所述成型模具机构包括由下而上依次设置的模具底板、模具框板及上模，该模具底板上开设有连通模具成型框及浆料管的产品入浆孔，相对该产品入浆孔处设置有棒状入浆孔切浆料针，该入浆孔切浆料针连接在驱动其上下移动的入浆孔切浆料针连接板上。 

进一步地，所述模具连接板的顶面设置有凹陷的熔解凝固浆料室，该凹陷的熔解凝固浆料室分别与产品入浆孔及进浆管相连通。 

进一步地，所述模具连接板与浆料开关装置通过固定螺丝相连接。 

进一步地，所述固定螺丝为内六角中空螺丝。 

进一步地，所述模具连接板的底面嵌设有熔解凝固浆料的发热片。 

本实用新型结构简单，成本低、安装调试方便，需要人工操作的环节少，自动化程度高，有效降低操作者的劳动强度，并极大提高生产效率及产品合格率，减少原材料的浪费，从而节约成本，方便、卫生、利于环保。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示的无废料热压注浆机，由下而上依次包括盛装浆料的料缸2、连接料缸2的注浆机平台板4、设置于注浆机平台板4上的浆料开关装置、固定于浆料开关装置上的模具连接板14、设置于模具连接板14上的成型模具结构，以及贯通模具连接板14和浆料开关装置及注浆机平台板4直达料缸2的进浆管3，所述成型模具结构包括由下而上依次设置的模具底板16、模具框板17及上模20，该模具底板16上开设有连通模具成型框及浆料管3产品入浆孔25，相对该产品入浆孔25处设置有棒状入浆孔切浆料针23，该入浆孔切浆料针23连接在驱动其上下移动的入浆孔切浆料针连接板22上。 

所述模具连接板14的顶面设置有凹陷的熔解凝固浆料室26，该熔解凝固浆料室26分别与产品入浆孔25及进浆管3相连通。 

所述模具连接板14与浆料开关装置通过固定螺丝28相连接。 

所述固定螺丝28为内六角中空螺丝。 

所述模具连接板14的底面嵌设有熔解凝固浆料的发热片10。 

所述注浆机平台板4设置有压缩空气入口30。 

所述浆料开关装置包括矩形框式活动方框8，所述活动方框8的一端设置有定位螺杆29，与之对应的另一端则设置有与驱动装置11的驱动拉杆12相连接的驱动螺杆13，该驱动装置11可采用气压缸，也可以是液压缸，所述定位螺杆29及驱动螺杆13上均设置有锁定螺母9，用以调整并固定活动方框8、座架5及活块6之间的相对位置；所述活动方框8内设置有凸字形立方体座架5，该座架5的两对边与活动方框8内侧边滑动配合，底部与注浆机台板4相连接，顶部则与模具连接板14相连接；所述座架5中间沿水平方向设置有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有能沿矩形通孔来回滑动的矩形活块6，且该活块6两端分别与驱动螺杆13及定位螺杆29紧密接触。 

所述座架5的矩形通孔与活块6之间设置有密封片7，以防止流体浆 料发生泄漏。 

所述座架5、密封片7、及活块6均设置有直径一致的圆形通孔。 

所述座架5的矩形通孔两端设置有限位板31。 

注浆机在启动前，模具安置于模具连接板14上，模具底板16与模具连接板14之间还设置有隔热板15，同时在隔热板15及模具连接板14之间设置有防止浆料1泄露的密封条27。