[实用新型]一种热轧原卷产品自动分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于热轧原卷品质等级自动分级的系统。

背景技术

作为大型连续性的流程型钢铁生产企业，其生产工艺复杂，且是多个工厂联合作业，生产节奏快，产品在生产的各个环节的质量掌控十分严格，下游的生产厂对上游的原料卷质量提出了更高的要求。目前热轧原料卷检测是通过抽样检查，依靠人工开卷来检测，没有先进的检测设备及仪器，也没有详细的检测数据来支持检查的结果，能过肉眼来判断钢卷的表面质量，所以经常造成漏检，错检等情况发生，造成不符合要求的热轧原料卷送到下游生产厂，占用原料库位，并且增加返回热轧厂的运输成本，影响物流通畅。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热轧原卷产品自动分级系统，用于加快原料卷表面检测时间，提高表面检测的准确性，对热轧原料钢卷自动进行分级，避免不合格的原料卷流入下工序，降低钢卷往返倒运的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热轧原卷产品自动分级系统，包括生产过程控制机，其特征在于，还包括表面测量仪、前置处理机和分级标准数据库系统；所述表面测量仪安装在热轧生产现场，用于测量原卷的表面参数，包括厚度、宽度、凸度及平直度、侧边塔形；所述表面测量仪通过通信电缆连接所述生产过程控制机，将原卷的表面参数数据发送到所述生产过程控制机；所述生产过程控制机通过网络连接所述前置处理机，用于将原卷的表面参数数据发送到所述前置处理机；所述前置处理机与分级标准数据库系统通过数据线连接，所述分级标准数据库系统包括原卷分级的标准数据，所述前置处理机用于比较原卷的表面参数数据与分级标准数据库系统中的标准数据，进行分级计算。

更进一步优化的，所述前置处理机与上位机通过网络连接，将原卷分级信息发送给上位机进行处理。所述上位机如企业ERP系统采集到原卷等级后，对原卷进行出入库调度。

本实用新型的特点在于，一是在生产现场采用表面测量仪，二是增设了前置处理机，三是建立了原卷分级的规范标准数据库。表面测量仪检测原卷的表面参数，并将采集的数据通过生产过程控制机传送到前置处理机，前置处理机以统计方法计算原卷的表面参数的等级参数，通过比对标准数据，得到原卷的等级。进而，所述原卷分级数据直接进入上位机系统如企业ERP系统，上位机系统对原卷进行出入库调度，对不合格产品特别是尺寸、卷形缺陷产品流入下工序的产品进行有效拦截。

本实用新型的有益效果在于，以表面测量仪测量取代了人工肉眼对原卷等级的判断，提高了等级判断的准确性。进而，上位机系统根据分级数据对原卷进行出入库调度，降低了原卷物流运输成本，缩短了质量异常产品的处理周期，使中间动态库存有效降低，特别是对冷轧原料库存的降低作用更为明显，值得推广应用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构原理图。

图2是本实用新型表面测量的厚度曲线范围。

具体实施方式

如图1所示，表面测量仪安装在热轧生产现场，测量原卷的表面参数，包括厚度、宽度、凸度及平直度、侧边塔形；表面测量仪通过通信电缆连接生产过程控制机，将原卷的表面参数数据发送到生产过程控制机。生产过程控制机通过网络连接前置处理机，用于将原卷的表面参数数据发送到前置处理机。前置处理机与分级标准数据库系统1通过数据线连接，分级标准数据库系统1包括原卷分级的标准数据。前置处理机比较原卷的表面参数数据与分级标准数据库系统中的标准数据，进行分级计算。

前置处理机与上位机通过网络连接，将原卷分级信息发送给上位机-企业ERP管理系统进行处理。ERP管理系统对原卷进行出入库调度。

下面进一步说明本实用新型的实现方式。

第一：设计与建立分级标准数据库系统。首先根据冷轧用热轧钢带的工艺技术规程，将工艺技术规程对钢卷每个外形指标的标准值用数据分析方法进行数据设计及资料建立，其中包括厚度、宽度、凸度、侧边塔形及平直度。标准资料建立完成后，相应建立每个外形指标的命中率数据库，命中率数据与标准偏差值数据用冶金规范索引号联系起来。具体参数指标如下表所示。

1、热轧钢带的厚度允许偏差数据库，单位：mm

2、热轧钢带的宽度允许偏差数据库，单位：mm