[实用新型]一种环形槽加工复合刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环形槽加工复合刀具。

背景技术

柴油机以柴油做为工作介质，以水做为冷却介质，所以各部件间的密封非常重要。为防止漏水或漏油，柴油机各个零部件多处设有环形槽结构，在环形槽内放置O型密封圈进行密封，所以环形槽的加工是柴油机零部件机械加工中必不可少的工序。

加工环形槽一般采用环形挖槽刀具，环形挖槽刀具包括刀体，刀体一端均匀环设有四个挖槽刀齿，在切削过程中，四个刀齿同时参加切削，切削到规定深度，完成环形槽的加工，环形槽加工之后，内外边缘难免带有金属毛刺或者是飞边，如不进行处理，会导致O型密封圈的破损，所以在挖槽之后必须去金属毛刺及飞边。一般在完成环形油槽加工之后，将工件从机床取下，再进行倒角工序，倒角工序由工人手动完成，即工人手持油石对环形槽内边缘及外边缘分别进行打磨，去除金属毛刺及飞边，此种方法工作量大，效率低下，生产成本高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能同时挖槽和倒角的环形槽加工复合刀具。

为解决上述技术问题，本实用新型包括刀体，刀体工作端面环设有挖槽刀齿，其结构特点是所述刀体工作端面上还设有倒角刀齿，倒角刀齿工作端部相对于挖槽刀齿工作端部向刀体侧缩进一定距离，使挖槽刀齿挖槽到一定深度时，倒角刀齿开始工作。

采用上述结构后，在切削过程中，挖槽刀齿先进行环形槽的加工，加工环形槽到一定深度，倒角刀齿开始进行倒角，挖槽完成既定深度，倒角也到一定深度，这时挖槽与倒角同时完成规定深度的加工。完成加工之后，刀具退出环形槽，结束切削加工。本刀具将挖槽功能与倒角功能合二为一，无需操作者手动倒角，不仅降低了工人的劳动强度，还降低了生产制造成本，提高了生产效率。

作为本实用新型的改进，所述挖槽刀齿和倒角刀齿均为两个，四个刀齿相间均布，在刀体上挖槽刀齿对称设置，倒角刀齿也对称设置，加工环形槽时切削效果好。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1刀体部分的仰视图；

图3为图1的右视图；

图4为图1的左视图；

图5为图4沿A-A线剖视的放大示意图；

图6为图4沿B-B线剖视的放大示意图；

图7为图4沿C-C线剖视的放大示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，刀体安装刀齿端即工作端为前端，另一端为后端，环形槽加工复合刀具为环形刀具，其包括刀体1，刀体1后端设有螺装孔4，用于将刀体1固定在刀柄上，刀体1后端外表面设有键槽5，刀体1固定在刀柄上时可以用键将刀体1加固，使刀体1能与刀柄同步旋转，保证刀具工作稳定性。刀体1前端端面上环设有两个挖槽刀齿2和两个倒角刀齿3，四个刀齿均为硬质合金刀片，挖槽刀齿2与倒角刀齿3在刀体1前端端面上相间均布，其中挖槽刀齿2对称设置，倒角刀齿3也对称设置，挖槽刀齿2的宽度等于环形槽的宽度。挖槽刀齿2与倒角刀齿3起始位置不同，挖槽刀齿2在前，倒角刀齿3在后。使用时，可根据待加工的环形槽的大小设计安装有合适数量挖槽刀齿2与倒角刀齿3的刀具。

倒角刀齿3工作端部即前端相对于挖槽刀齿2前端向刀体1侧即向后缩进一定距离，使挖槽刀齿2挖槽到一定深度时，倒角刀齿3才开始工作。倒角刀齿3前端向后缩进量即倒角刀齿3与挖槽刀齿2前后错开距离f小于环形槽深度a减去倒角深度b的距离，倒角刀齿3前端端面的宽度d小于环形槽的宽度，保证挖槽刀齿2切削至深度为a-b时，倒角刀齿3能够在环形槽内开始倒角。倒角刀齿3刀刃的倾斜角度与环形槽的倒角的角度相等。倒角刀齿3刀刃的末端与挖槽刀齿2前端的距离e大于环形槽的深度a，使倒角刀齿3刀刃的长度与环形槽的倒角深度相适应，保证倒角刀齿3在挖槽刀齿2进到深度a时，倒角刀完成倒角深度b的加工。

在切削过程中，两个挖槽刀齿2先进行环形槽的加工，加工环形槽到一定深度，倒角刀齿3开始进行倒角，倒角到一定深度后，挖槽也完成既定深度，这时挖槽与倒角同时完成规定深度的加工。完成加工之后，刀具退出环形槽，结束切削加工。本刀具将挖槽功能与倒角功能合二为一，无需操作者手动倒角，不仅降低了工人的劳动强度，还降低了生产制造成本，提高了生产效率。