[实用新型]一种纺织印染废水深度处理回用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种纺织印染废水深度处理回用设备。

背景技术

纺织印染行业是我国的重要支柱产业，但由于纺织印染行业排放的废水水质复杂、浓度高、色度深、可生化性差、水温变化大，因此处理起来十分困难。目前，对纺织印染废水的治理，普遍采用物化与生化技术来处理印染终端废水，处理后直接排放，直接排放的结果是，不仅造成了环境污染，还浪费了大量的水资源，造成环境污染的原因是处理后的水只是基本达到GB4287-1992《纺织染整工业水污染物排放标准》中的二级排放标准，水中的COD和色度仍然较高。

随着生产的发展，城市水资源短缺成为了制约企业发展的主要因素之一，并且随着我国对环境保护的力度加大，排放标准的提高，必须对纺织印染废水进行深度处理，以进一步降低水中污染物的浓度，实现废水处理后的回用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种纺织印染废水深度处理回用设备，可以直接对高温印染废水及印染终端废水进行深度处理，并实现废水处理后的回用。

为实现上述目的，本实用新型所提供的纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体，所述壳体的两侧分别设有进水口和出水口，所述壳体内部沿水流方向依次设有连通的混凝室、气浮室、过滤室、光催化氧化反应室、吸附催化氧化反应室及清水室；其中，混凝室内投放有絮凝剂，混凝室外部安装有搅拌泵，搅拌泵的搅拌轴伸入混凝室内；在气浮室的顶部安装有刮渣装置，气浮室内还设有排渣室，所述排渣室位于刮渣装置端部的下方；过滤室内设有过滤器，光催化氧化反应室内安装有至少一个微波无极紫外光源，并填充有悬浮态的负载型催化剂；吸附催化氧化反应室内填充有改性颗粒活性炭；所述壳体外部设置有氧化剂投加系统，该氧化剂投加系统连接在清水室与光催化氧化反应室之间；还设置有气浮溶气泵，气浮溶气泵的一端连接光催化氧化反应室，另一端连接混凝室，连接混凝室的管道的末端安装有气浮释放头，气浮溶气泵上还连接有进气管。

本实用新型将气浮、过滤、光催化氧化、吸附催化氧化有机地结合于一体，可直接对高温印染废水及印染终端废水进行深度处理，处理效果好，对COD去除率达90%以上，对色度去除率达95%以上，对重金属去除率达90%以上，实现了废水处理后的回用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1－壳体；11－进水口；12－混凝室；13－气浮室；14－过滤室；15－光催化氧化反应室；16－吸附催化氧化反应室；17－清水室；18－出水口；2－搅拌泵；21－搅拌轴；3－刮渣装置；4－排渣室；5－过滤器；6－微波无极紫外光源；7－氧化剂投加系统；71－氧化剂发生器；72－投加泵；73－滤头；8－气浮溶气泵；81－进气管；9－气浮释放头。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1所示，本实用新型纺织印染废水深度处理回用设备，包括壳体1，所述壳体1的两侧分别设有进水口11和出水口18，壳体1内部沿水流方向依次设有连通的混凝室12、气浮室13、过滤室14、光催化氧化反应室15、吸附催化氧化反应室16及清水室17，所述进水口11设于混凝室12上，出水口18设于清水室17上。

所述混凝室12内投放有絮凝剂，混凝室12外部安装有搅拌泵2，搅拌泵2的搅拌轴21伸入混凝室2内；在气浮室13的顶部安装有刮渣装置3，气浮室13内还设有排渣室4，所述排渣室4位于刮渣装置3端部的下方；过滤室14内设有过滤器5，光催化氧化反应室15内安装有至少一个微波无极紫外光源6，并填充有悬浮态的负载型催化剂，通常采用表面负载二氧化催化剂的颗粒活性炭；吸附催化氧化反应室16内填充有一定高度的改性颗粒活性炭，通常采用载银活性炭。

壳体1外部设置有氧化剂投加系统7，连接在清水室17与光催化氧化反应室15之间，包括氧化剂发生器71、投加泵72以及滤头73。投加泵72的一端连接清水室17，另一端连接光催化氧化反应室15，投加泵72还与氧化剂发生器71相连接，滤头73安装在连接光催化氧化反应室15的管道的末端。通过投加泵72将氧化剂发生器71产生的氧化剂（如臭氧、双氧水等）投入到光催化氧化反应室15内，与反应室内的催化剂协同构成催化氧化作用。