[实用新型]印刷电路板加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷电路板加工加工设备，特别是关于一种感光油墨清洗用的印刷电路板加工设备。

背景技术

印刷电路板（Printed Circuit Board,PCB）包括硬性印刷电路板（Rigid Printed Circuit Board,Rigid PCB）、柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit Board,Flexible PCB）以及软硬结合的印刷电路板（Rigid Flexible PCB）。印刷电路板因为具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点，因此被广泛使用于各类电子组件中。

随着电子产品的多能功化、小型化、高性能的发展要求，导致印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)向高层次化、高密度化、薄芯板化的方向发展。同时在结构设计方面越来越复杂化，部分电子产品需通过多个印刷电路板压合而成，因此印刷电路板的加工过程中，往往会出现重工现象。

比如，对于电镀后完成导电图形的电路板，通常还需要涂布一层阻焊，即绿油，在阻焊工序由于受很多外界因素的影响，还需要重工的印刷电路板，需要提供褪绿油工艺，以去除形成在导电图案层表面的感光油墨，即绿油，以方便对导电图案层的导电线路进行重工。去除绿油后，还需要进行清洗工艺，以高效并彻底清洗印刷电路板，避免绿油的残留导致产品缺陷。

为解决效率过低的问题，一般用通电加热褪洗液的办法，加速化学去除绿油的过程。但是用电成本偏高；夏天生产环境温度高，再加上电镀时要发热，镀液温度要大大超过35℃，往往要影响电镀生产的产量和质量。

为彻底解决镀件表面残留的问题，业界有通过褪洗液清洗的工艺来改善，但是因为褪洗液清洗需要提供额外的清洗设备，增加工艺复杂度且清洗效果不佳。

鉴于此，如何改善上述印刷电路板的清洗效率和清洗效果是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术印刷电路板重工效率低和残留清洗不彻底的技术问题，本实用新型提供一种高效且彻底清除印刷电路板表面残留的印刷电路板加工设备。

一种印刷电路板加工设备，包括槽体、支撑架、温度调整装置及超声清洗装置，所述槽体包括具开口的收容空间，所述支撑架盖合于所述收容空间开口处，所述温度调整装置包括热交换器，所述超声清洗装置包括超声振动板，所述热交换器、超声振动板收容于所述收容空间内。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述槽体包括相接设置的侧壁及底壁，所述侧壁配合所述底壁围成收容空间。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述槽体是圆形或者长方体形，所述超声振动板紧贴所述槽体侧壁设置。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述超声清洗装置还包括一超声波发生器，所述超声波发生器设置在所述收容空间外侧，并与所述超声振动装置对应电连接。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述温度调整装置还包括温度反馈器及温度控制器，所述热交换器邻近所述槽体的底壁设置，所述温度反馈器实时监控收容空间的环境温度，并反馈至所述温度控制器，所述温度控制器对应产生控制信号控制所述热交换器的工作状态调整所述收容空间内的环境温度。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述热交换器是蛇形管，其内设置有电热转换元件。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述热交换器是热交换管，所述管内流通蒸汽或者高温液体。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述印刷电路板加工设备还包括防腐层，所述防腐层覆设在所述槽体内表面，并与所述槽体紧密贴合。

作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述超声波发生器与所述温度控制器安装在同一控制箱内。

相较于现有技术，本实用新型的印刷电路板加工设备中，增加设置所述超声清洗装置，通过所述超声振动板产生的超声波施加至所述印刷电路板，利用超声波在感光油墨褪洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对残留在印刷电路板表面及缝隙中的液体和污物直接、间接的作用，使残留物被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，达到彻底清除感光油墨的效果。

在所述印刷电路板加工设备中，设置温度调整装置，改善所述感光油墨褪洗液的工作环境温度，所述热交换器完全设置在所述槽体的收容空间内，充分实现热交换，有效控制所述感光油墨褪洗液在设定温度值工作，使得感光油墨与褪洗液的充分反应，达到较佳的去除效果。

附图说明

图1是本实用新型一种印刷电路板加工设备的侧面结构示意图。