[实用新型]抛丸清理机的丸渣分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机的丸渣分离装置，属于抛丸设备技术领域。

背景技术

目前，在抛丸机的使用过程中，由于抛丸器主轴转速高，抛丸过程中将会产生钢丸破碎、粉尘等现象，必须进行丸渣分离，将分离出的钢丸重新循环使用，随着我国铸造行业的快速发展，近年引进了大量高水平的造型流水线，生产节奏大大加快，对铸件表面清理的产能提出了更高的要求，但是，现有技术中使用的丸渣分离器，结构复杂，占用空间大，丸渣下落距离小，分离效果差，分离后的钢丸中还保留部分钢渣和粉尘，影响了抛丸质量和效果，同时也无法满足大抛丸量时的丸砂分离要求，分离效率也低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构紧凑、综合磁选和风选二级丸渣分离并且丸渣分离效果好的抛丸清理机的丸渣分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抛丸清理机的丸渣分离装置，它包括具有进料口、出料口、废料口和进气口的壳体，壳体内设置有膨胀箱和丸渣分离室，壳体上还安装有带抽风口的抽风管，该抽风口与膨胀箱相连通，丸渣分离室由磁选分离室和风选分离室构成，风选分离室与所述的进气口相连通，并且还与膨胀箱的进风口相连通，废料口位于膨胀箱的下方，磁选分离室内设置有即丸通道、磁选滚筒和运送初步分离出的渣料的螺旋输送机，螺旋输送机位于磁选滚筒的下方，磁选分离室通过即丸通道与风选分离室相连通，风选分离室内安装有若干向出料口倾斜并且倾斜度逐渐增大的下落步梯，壳体上在出料口的位置上安装有筛网装置。

进一步，所述的丸渣分离室有两个，并且对称分布在膨胀箱的两侧。

进一步，所述的壳体在进料口处安装有将丸料均分给两个丸渣分离室的丸料分配装置。

进一步，所述的丸料分配装置包括分料槽钢、调节分料槽钢位置的调节螺母和安装在壳体上的支撑杆，分料槽钢可滑动地套装在支撑杆上，调节螺母通过螺纹连接在支撑杆上，分料槽钢支承在支撑杆上。

进一步，所述的风选分离室内安装有使丸料均匀下落的均衡板，均衡板位于第一个下落步梯上方。

进一步，所述的壳体上在每个下落步梯的一侧均安装有调节丸料下落口大小的调节组件。

更进一步，所述的抽风管具有抽风装置连接口，所述的抽风口开口在向着抽风装置连接口方向上逐渐变小。

采用了上述技术方案后，本实用新型集合了磁选分离和风选分离采用了二级分离，并且还集合了膨胀箱，丸渣分离效果好，而且省去了繁琐的装配过程，结构紧凑，并且有效降低了整个丸渣分离装置的高度，为车间布局节省空间；另外，本实用新型还采用了两个磁选分离和两个风选分离，当抛丸量较大时，调节丸料分配装置，可以将大量丸砂混合物均匀分布在两边的丸渣分离室内，分别经过两侧的磁选分离和风选分离，这样通过每个丸渣分离室的丸料量就相应减半，丸砂分离效果将明显提高，从而得到更为干净的丸料，大大增加了抛丸器的使用寿命，同时也改善了铸件的清理效果，满足了大抛丸量时的丸砂分离要求，分离效率得到加强。

附图说明

图1为本实用新型的抛丸清理机的丸渣分离装置的结构剖视图；

图2为本实用新型的丸料分配装置的结构示意图；

图3为本实用新型的抽风管的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，

如图1～3所示，一种抛丸清理机的丸渣分离装置，它包括具有进料口1-1、出料口1-2、废料口1-3和进气口1-4的壳体1，壳体1内设置有膨胀箱2和丸渣分离室，壳体1上还安装有带抽风口3-1的抽风管3，该抽风口3-1与膨胀箱2相连通，丸渣分离室由磁选分离室4-1和风选分离室4-2构成，风选分离室4-2与所述的进气口1-4相连通，并且还与膨胀箱2的进风口2-1相连通，废料口1-3位于膨胀箱2的下方，磁选分离室4-1内设置有即丸通道5、磁选滚筒6和运送初步分离出的渣料的螺旋输送机7，螺旋输送机7位于磁选滚筒6的下方，磁选分离室4-1通过即丸通道5与风选分离室4-2相连通，风选分离室4-2内安装有三个向出料口1-2倾斜并且倾斜度逐渐增大的下落步梯8，壳体1上在出料口1-2的位置上安装有筛网装置9。本实用新型集合了磁选分离和风选分离采用了二级分离，并且还集合了膨胀箱2，丸渣分离效果好，而且省去了繁琐的装配过程，结构紧凑，并且有效降低了整个丸渣分离装置的高度，为车间布局节省空间。