[实用新型]定位孔一次切削成型装置

说明书

技术领域

    本实用新型属于工件定位孔加工技术领域，涉及到一种定位孔一次切削成型装置，特别是能够实现一次精确加工工件上的两个定位孔。 

背景技术

    工件在机床夹具上常用的定位方式有三面定位，一销两面定位及一面两销定位。当采用一面两销定位时，两定位销孔的位置度要求±0.05以内，粗糙度要求1.6以上。其位置精度、尺寸精度、及粗糙度直接决定了工件加工精度，一般定位精度要求都很高。为了满足定位销孔的精度要求，每个定位销孔的加工一般分钻、扩、铰三道工序来完成，完成两个定位孔的加工需要进行多次装夹，每次装夹都会由于设备本身误差带来相对误差，经过多次装夹以后，单孔的形位会产生较大误差，两个定位孔之间的相对距离也会产生误差，所产生的误差将直接影响工件的加工精度，同时两个定位孔分多次装夹，每道工序需要在不同的机床上完成，生产节拍长，生产效率低。由于机床台数较多，所以占地面积较大，需要的操作人员多，这就使成本增加，投资较大，经济性差。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了进一步提高定位孔之间和定位孔本身的加工精度，降低生产成本，提高生产效率，设计了一种定位孔一次切削成型装置，将工件装夹位置固定，设置两个镗削动力头，通过精确调整两个镗削动力头之间的位置关系，实现两个定位孔之间位置关系的精确加工。 

本实用新型为实现发明目的采用的技术方案是，定位孔一次切削成型装置，包括底座、液压滑台以及液压夹紧装置，还包括两套安装在底座上表面上的镗削装置，两套镗削装置之间的距离等于待加工工件上的两个定位孔之间的距离。 

所述两套镗削装置分别通过独立的调整垫安装在所述底座上表面上。 

所述每套镗削装置包括电动机、皮带传动装置、镗削动力头以及刀具；所述刀具借助于无扁尾莫氏锥柄弹簧夹头夹装在镗削动力头端部。 

本实用新型将工件装夹位置固定，设置两个镗削动力头，通过精确调整两个镗削动力头之间的位置关系，实现两个定位孔之间位置关系的精确加工，同时镗削动力头的端部设置标准的无扁尾莫氏锥柄弹簧夹头，在一个工位定位后实现两个定位孔的三道工序加工，避免累计误差影响定位孔本身的加工精度；而且整个工序只需一台机床和一个操作人员即可完成操作，降低设备和人员投资，降低成本，提高生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型主视图； 

图2是图1的左视图。

图中，1、底座 ；2、液压滑台；3、液压夹具；4、工件；5、刀具；6、标准无扁尾莫氏锥柄弹簧夹头；7、皮带传动机构；8、镗削动力头；9、调整垫。 

具体实施方式

    下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明： 

参看图1和图2，定位孔一次切削成型装置，包括底座1、液压滑台2以及液压夹具3，还包括两套安装在底座1上表面上的镗削装置，两套镗削装置之间的距离等于待加工工件上的两个定位孔之间的距离。

所述两套镗削装置分别通过独立的调整垫9安装在所述底座1上表面上。两套镗削装置独立安装，通过调整调整垫在底座上的位置和相对高度来调整两套镗削装置之间的位置关系，使两套镗削装置上夹装的刀具之间的相对位置和待加工工件上的两个定位孔之间的位置相同，在具体加工过程中，只需通过调整液压滑台的位置即可实现两个定位孔的加工，通过将两套镗削装置端部的夹头设为无扁尾莫氏锥柄弹簧夹头，将整体硬质合金直柄麻花钻夹装在镗削动力头的主轴端部。避免因在不同机床上进行不同工序时产生的累积误差影响两定位孔之间的相对位置关系精确度。 

所述每套镗削装置包括电动机、皮带传动装置7、镗削动力头8以及刀具5；所述刀具5借助于无扁尾莫氏锥柄弹簧夹头6夹装在镗削动力头8端部。 

本实用新型的刀具采用整体硬质合金直柄麻花钻，其耐用度高，加工出的孔光洁度高，刀具调整方便。为了方便镗削动力头用于钻孔加工，镗削动力头主轴的前轴承采用D3182和D6628，后轴承采用D2218轴承，其精度高，加工出的孔的圆度、径跳等精度也就较高。皮带传动装置可满足主轴高转速低噪音的要求。调整镗削动力头下面调整垫的X方向及Y方向的尺寸满足工件定位孔X方向及Y方向的尺寸要求。调整好后用螺钉及定位销固定在机床底座上，加工过程中不再发生改变，这也就保证了两个整体硬质合金直柄麻花钻加工出的定位孔的相对位置尺寸是固定不变的，保证了产品质量的稳定性。定位孔的深度尺寸一般较小，若采用通用滑台行程太过浪费，所以本实用新型中的液压滑台采用专用的小行程滑台，既满足使用要求，又降低了成本。采用本实用新型工件在一台组合机床上，经一次装夹，就能保证加工出合格的定位销孔，其精度高，合格率高，极大地提高了工作效率，降低了成本。