[实用新型]批量加工接头弧形面的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工接头弧形面的装置，尤其涉及一种克服现有的技术单件加工工效低、尺寸不互换的缺点的批量加工接头弧形面的装置。 

背景技术

现有的很多接头弧形面在加工时，一般采用划线加工，该方式加工效率很低，因为要求每件工件上都要划线，对于批量生产的工件是很困难的，且该方式加工质量不稳定，人为因素很高。另一种方式是采用键槽定位，加工中心钻孔。该方式加工质量提高了，且效率也提高了。但是加工中心的加工成本比普通钻床的成本高，因此加工成本也增加。

同时单件加工工效也低、尺寸的统一性也很难保证。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种克服现有的技术单件加工工效低、尺寸不互换的缺点的批量加工接头弧形面的装置。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种批量加工接头弧形面的装置，所述装置为一凹槽形圆盘，所述凹槽形圆盘的中间有通孔，在凹槽形圆盘的外圆与通孔之间有一凹形沉槽，在凹形沉槽底面有复数个安装待加工工件的孔，在凹槽形圆盘的外圆端面对应凹形沉槽底面孔中心划有使待加工工件与底孔同心的刻线。 

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的批量加工接头弧形面 的装置具有以下优点：本实用新型通过采用全新的结构设计，克服现有的技术单件加工工效低、尺寸不互换的缺点。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本实用新型的工件安装在凹槽形圆盘上的结构示意。 

图4为图3的俯视图。 

图5为本实用新型在安装上工件后的加工状态示意图。 

图6为本实用新型提供批量加工接头弧形面装置的加工后拆卸示意图。 

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的A-A剖视图，如图1-2所示：本实用新型为一凹槽形圆盘1，所述凹槽形圆盘1的中间有通孔2，在凹槽形圆盘1的外圆与通孔2之间有一凹形沉槽3，在凹形沉槽3底面有复数个安装待加工工件的孔4，在凹槽形圆盘1的外圆端面对应凹形沉槽3底面孔中心划有使待加工工件与底孔同心的刻线5。凹形沉槽3用于托衬待加工件6的底面；它的中心距ΦD大小，由摆放的接头数量决定的，凹形沉槽3宽Φd是由接头直径决定的；在凹形沉槽3底面有数个孔，它的数量与摆放的接头数量对应，它的大小比Φd小2mm，位于凹形沉槽3的中间位置，以方便拆卸；在外圆端面上划有刻线，每条刻线都对应凹面沉槽底面每个孔中心，摆放后的接头外圆接触点与刻线对应，此时接头外圆与底孔同心。 

图3为本实用新型的工件安装在凹槽形圆盘上的结构示意，图4为图3的俯视图，如图3-4所示：将待加工件6有序摆放在凹形沉槽3底面内，每个接头外圆的外接触点对应本装置的端面的刻线5，此时待加工件6摆放与底孔同心，以方便拆卸，图3中标注10为焊接处。 

图5为本实用新型在安装上工件后的加工状态示意图，如图5所示，将凹槽形圆盘和待加工件6一体移入数控车床，利用三爪卡盘11夹外圆、贴平底面，车出待加工件6的R弧形面，旋松三爪卡盘11，拆卸凹槽形圆盘和待加工件6一体，移出车床。 

图6为本实用新型提供批量加工接头弧形面装置的加工后拆卸示意图，如图6所示，将凹槽形圆盘和待加工件6一体放入第一垫块7、第二垫块8、第三垫块9，敲击第一垫块7，至脱落为止，第三垫块9随敲击的加工好的待加工件6移动。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。