[实用新型]电荷式净油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电荷式净油机。

背景技术

过滤是对工业机械绝对必要的保护，目前常用的过滤方式主要有：（1）机械式过滤，它能有效去除大中型颗粒物，但存在以下弊端：无法捕捉到小于滤网的颗粒物；无法去除氧化物、油泥、漆膜等污垢；（2）离心式过滤，用于污染严重（且多是大颗粒物），含水量大的流体，但是有以下问题无法解决：无法过滤掉小于1μm的颗粒物；维修费高；（3）静电沉技术，对过滤小颗粒物有效，但也存在很多不足：对水分敏感（水分不超过500ppm）；流量低；随着电极板收集颗粒物的增加，收集的效率会降低。

有害污染物的存在，会加速油品的氧化，致使油品的使用周期缩短。液压与润滑系统会出现很多问题：（1）首先就是控制元件的堵塞，如伺服阀的损坏和堵塞。伺服阀是液压元件的核心部件，它出了问题，响应慢，动作不平稳，运行精度出现偏差，直接影响了对产品质量的控制。液压润滑系统中，绝大部分3μm以下颗粒，可以毫无阻碍地流经最精密的过滤器。因为现在传统净油机器最细小孔径也只有3-5μm，这些过滤设备只能有效去除大颗粒物，却对长期危害设备的真正杀手—超细小颗粒物（3μm以下）束手无策；（2）对伺服阀、液压元件、油泵、液压缸等的腐蚀，普通的离心式、真空式净油机只是过滤掉颗粒物和脱去水分，而对抗燃液压油高温氧化形成的胶质物和漆皮，遇到水后形成的油泥无能为力，所以液压伺服控制系统的控制元件、油泵、液压元件、管路等就积累了大量的漆皮和油泥，这些污染物易堵塞管路，使系统流量降低，压力升高，更重要的是这些金属元件受到了腐蚀，使用周期缩短，备件成本居高不下；（3）抗燃液压油的快速老化，油品润滑性能下降，由于整个液压伺服控制系统长期处于相对较高的温度运行，加速了油品氧化，形成了胶质物，油泥等污染物，而传统的净油机不能去除这些物质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电荷式净油机，主要用于液压油系统轴承、控制元件、液压元件、伺服阀等间隙的亚微米颗粒物的过滤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电荷式净油机，包括电气控制器及沿油路依次设置的进油口、粗过滤器、预过滤器、充电混流器、净油收集器、出油口，所述的粗过滤器与所述的预过滤器之间设置有电机油泵组，该电机油泵组信号连接至所述的电气控制器，所述的充电混流器包括壳体、设置在所述的壳体内的正电极端子和负电极端子，所述的正电极端子的外部罩设有正电极绝缘壳，所述的负电极端子的外部罩设有负电极绝缘壳，所述的正电极端子和所述的负电极端子分别通过高压电线电连接至高压充电电源，所述的高压充电电源信号连接至所述的电气控制器。

优选地，所述的电机油泵组与所述的预过滤器之间设置有第一压力开关和第一压力表，所述的充电混流器与所述的净油收集器之间设置有第二压力开关和第二压力表，所述的第一压力开关和所述的第二压力开关分别信号连接至所述的电气控制器。

优选地，所述的粗过滤器包括粗过滤外壳和粗过滤芯。

优选地，所述的预过滤器包括预过滤外壳和预过滤芯，所述的预过滤外壳的下端部设置有第一排污阀。

优选地，所述的充电混流器的壳体的下端部设置有第二排污阀。

优选地，所述的净油收集器包括收集外壳和收集滤芯，所述的收集外壳的下端部设置有第三排污阀。

优选地，所述的出油口处设置有出油阀。

本实用新型的有益效果在于：本设计利用充电混流器的工艺原理：通过对微小颗粒物加载正、负静电荷然后让其集聚成较大的可捕捉过滤的颗粒物的方式，从而达到去除已有技术无法去除的微小颗粒物的目的，经过长时间的循环净化，有效去除和抑制设备系统内部的油泥和弹性氧化物的再生，提高设备运行的可靠性和稳定性；水含量可保持在200PPM以下；伺服阀不再堵塞和腐蚀；设备油箱内的油的清洁度最终可达到NAS3级。

附图说明

附图1为本实用新型的电荷式净油机的结构原理图；

附图2为本实用新型的电荷式净油机中的充电混流器的工作原理示意图。