[实用新型]一种生物质洁净燃烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质洁净燃烧炉。

背景技术

目前，以煤粉、煤泥粉、煤浆、渣油等含灰矿物为燃料的工业炉都存在一个共性的问题，即除灰难。

由于燃料本身在自然形成的过程中不可避免的含有一定的不可燃烧的矿物质灰分，燃料燃烧后这些灰分就变成了有害的烟尘。如何去除这些烟尘是大气污染防治的一项重要内容，一直是工业设计人员的难题。

现有的室式燃烧炉，受传统结构、材料等方面的影响，无论是平式还是立式布置，燃烧空间内畅通无阻，燃烧后的热气流携带大部分灰渣在没有进行有效的分离、阻隔的情况下直接送出燃烧室。现有的技术手段是在进行热交换或者热接触而冷却后的烟气尾加装各类型除尘器。少量的除尘器可以除掉不部分的烟尘，但也存在一定的不足：（1）烟尘未到达除尘器之前会造成换热器件表面结渣和磨损，增加能耗，降低设备的性能和寿命；（2）有些需要改为干净热气流的场所由于工艺所限不能用加装除尘器的办法去除尘粒的，只能采用价格昂贵的轻油或者可燃气体等。

发明内容

本实用新型提供一种生物质洁净燃烧炉，该燃烧炉装置设在用热系统外部，在燃烧的过程中该燃烧室就能自行把含灰燃料燃尽的大部分渣尘除去，为了达到上述效果，具体的技术方案如下：

一种生物质洁净燃烧炉，包括炉膛；

所述炉膛的上部设有顶盖；

所述炉膛的中部为圆柱形筒体；

所述炉膛的底部设排渣口；

所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴；

所述炉膛的底部中心设有中心分离筒；

所述分离筒与用热装置相连接。

优选的，所述炉膛的下部为倾斜面，所述排渣口设在倾斜面的底部。

优选的，所述炉膛的顶盖为圆台形炉顶盖。

应用本实用新型的技术方案，具有以下优点：（1）由于燃料和助燃空气从布置在炉膛外壁圆周上的若干个喷嘴中沿膛断面的割线方向喷射进入炉膛燃烧，炉膛内高热气流呈向下旋转状态，在重力和离心力的作用下，燃烧后的炉渣颗粒沿着炉壁落下，位于下旋气流中心部位的干净气流被中心分离筒分离后送给用热系统，使得进入用热系统的气流中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面结渣和磨损，提高炉膛的热效率和使用寿命；（2）烟尘排放量的大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，同时也能减少大气的污染；（3）对于一些金属锻造炉、烘干窑等，可以改用含灰矿物燃料，无需使用昂贵的轻油或者气体燃料，可以节约2/3到1/3的燃料费用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型生物质洁净燃烧炉的纵剖面结构示意图；

图2为本实用新型生物质洁净燃烧炉的横剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

图1为本实用新型生物质洁净燃烧炉的纵剖面结构示意图，图2为本实用新型生物质洁净燃烧炉的横剖面结构示意图，由图1以及图2可知，本实用新型生物质洁净燃烧炉包括炉膛。

所述炉膛的上部设有顶盖1，所述顶盖1为圆台形炉顶盖。

所述炉膛的中部为圆柱形筒体3。

所述炉膛的底部设排渣口4，所述炉膛的下部为倾斜面6，所述排渣口4设在倾斜面6的底部，靠膛体侧壁处。

所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴2，数量为4个，当然，也可以采用2个或者3个或者4个以上的数量。

所述炉膛的底部中心设有中心分离筒5，所述分离筒5与用热装置相连接。

所述炉膛壁和分离筒均可以采用高强耐火材料制成。