[实用新型]排丝装置多级调节结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电火花慢走丝线切割机，特别指电极丝的排丝装置的结构改进。

技术背景

以往的电级丝排丝机构如图6、7所示，连接板6安装在 排丝结构基座7上,马达8安装在连接板6上，通过皮带传动装置9驱动 主动轮连接轴10带动主动轮1转动。 锁紧轴13固定在连接板6上，将连接臂12固定在锁紧轴13上，从动轮固定轴11安装在连接臂12上，随后将从动轮5安装上，通过从动轮调节杆2调节主动轮1与从动轮5的位置。此排丝装置为固定单级构造，排丝装置在使用一段时间后，由于排丝时，电极丝一直是固定主动轮1与从动轮5的一个位置上，排丝滚轮（主动轮1与从动轮5）容易损坏需要经常更换。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种排丝装置多级调节结构。该装置采用多级调节方式，避免了电极丝在排丝滚轮的同一个位置工作，减少工作中由于滚轮面损坏更换时间，从而大大提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

排丝装置多级调节结构，该装置包括有一其上设置有滑轨的排丝机构基座，还包括有一排丝滚轮装置调节杆，其是由一固定在排丝机构基座上的转动杆，和一与该转动杆一体动作的凸轮组成的；还包括有一排丝装置基座，其滑动设置在排丝机构基座的滑轨上，该排丝装置基座设置有凸轮限位块，所述的凸轮转动设置在凸轮限位块间；还包括有一滚轮装置滑行锁紧杆，锁定排丝装置基座在排丝机构基座上。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型将排丝装置基座设置成多级调节结构，通过手动调节滚轮装置调节杆的转动杆来带动整个排丝装置基座滑动设置在排丝机构基座上，因此适时调节电极丝在排丝主动轮和排丝从动轮间的位置，以避免电极丝在排丝主动轮和排丝从动轮的同一个地方工作，减少工作中由于排丝主动轮和排丝从动轮轮面的损坏，减少排丝主动轮和排丝从动轮的更换时间，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型排丝装置立体分解结构示意图；

图2为本实用新型排丝装置基座结构示意图；

图3为本实用新型排丝滚轮装置调节杆处于中间状态的主视结构示意图；

图4为本实用新型排丝滚轮装置调节杆顺时针旋转状态的主视结构示意图；

图5为本实用新型排丝滚轮装置调节杆逆时针旋转状态的主视结构示意图。

图6为本实用新型排丝滚轮装置组合状态后视结构示意图；

图7为本实用新型排丝滚轮装置组合状态主视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、6、7所示的排丝装置多级调节结构，该装置包括有排丝机构基座15、排丝装置基座10、排丝滚轮装置调节杆和滚轮装置滑行锁紧杆5。排丝滚轮装置调节杆固定连接排丝机构基座15并调节控制排丝装置基座10左右滑动设置在排丝机构基座15上，所述的滚轮装置滑行锁紧杆5用于将排丝装置基座10锁定在排丝机构基座15上。

所述的排丝机构基座15上设置有回水块支撑板17，回水块8安装在回水块支撑板17上。于该排丝机构基座15上设置有供排丝装置基座10滑设于其上的滑轨16。

如图1、2所示，所述的排丝装置基座10滑动设置在排丝机构基座15的滑轨16上。马达14固定在该排丝装置基座10上，通过联轴器连接主动轮安装轴12, 然后带动主动轮安装轴12上的排丝主动轮 1转动。排丝从动轮2安装从动轮安装轴13上，然后按照在排丝装置基座10上，通过滚轮调节装置4 调节排丝从动轮2与排丝主动轮1之间的距离。

如图1、3、4、5所示，所述的排丝滚轮装置调节杆是由一固定在排丝机构基座15上的转动杆6，和一与该转动杆6一体动作的凸轮9组成。所述的排丝装置基座10上设置有凸轮限位块101，凸轮9转动设置在凸轮限位块101间。通过旋转该滚轮装置调节杆调节整个排丝装置基座10沿着滑轨16移动。如图3所示，本实用新型排丝装置为多级调节方式，通过手动调节滚轮装置调节杆的转动杆6，以支点A为中心调节转动杆6带动凸轮9转动。凸轮9的外轮廓与排丝装置基座 10的凸轮限位块101相接。

本实用新型还包括一滚轮装置滑行锁紧杆5，其锁定排丝装置基座10在排丝机构基座15上。

如图4所示的顺时针旋转状态：

当转动杆6顺时针旋转时，凸轮9向左侧面B挤压，而右侧面C不受力，从而带动整个排丝装置基座10向左运动。然后滚轮装置滑行锁紧杆5锁紧达到向左调节的动作。

如图5所示的逆时针旋转状态：